吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物料投(tou)射到金屬板(ban)材表(biao)面，通(tong)過拋(pao)丸(wan)(wan)物料的沖擊(ji)和(he)磨擦(ca)作用，從而去除表(biao)面的雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤(gou)式拋丸機的核心(xin)組成部分，它包括(kuo)拋丸輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通過(guo)驅動(dong)系(xi)統帶動(dong)拋丸輪(lun)高速旋轉，拋丸物料在離心(xin)力的作(zuo)用下(xia)被(bei)投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板(ban)材通(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主(zhu)機(ji)內部(bu)，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌(gui)系(xi)統(tong)送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)(xi)統：工件(jian)表面清(qing)潔系(xi)(xi)統主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個部分，通過(guo)真空廢(fei)料收(shou)(shou)集系(xi)(xi)統將拋丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產品(pin)分(fen)類(lei)

根(gen)據拋丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機(ji)：工件通過連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續拋丸，適用于(yu)產(chan)量(liang)較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機應用

吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路(lu)等(deng)行業(ye)，常(chang)見的應用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金屬表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質，提(ti)高金屬表面的(de)純凈(jing)度(du)和質量(liang)。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)(biao)面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機將表(biao)(biao)面進(jin)行(xing)清理和(he)處(chu)理，以(yi)提(ti)高涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增強金(jin)屬表面(mian)(mian)粗糙度：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金(jin)屬表面(mian)(mian)的粗糙度，提高(gao)涂(tu)層附著的可靠性(xing)，減少(shao)涂(tu)層脫落的風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后(hou)繼(ji)工序：拋(pao)丸機處(chu)理后(hou)的金屬(shu)板材(cai)可以直接(jie)進入下一(yi)道工序，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)理等，提(ti)高生(sheng)產(chan)效率。