吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)利(li)用(yong)高速旋(xuan)轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投(tou)射到(dao)金屬(shu)板材表面(mian)，通過拋(pao)丸物料的(de)沖擊和磨擦作用(yong)，從而去(qu)除表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)丸機的核心(xin)組成(cheng)部分，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸輪(lun)高(gao)速旋轉，拋(pao)丸物(wu)料在(zai)離心(xin)力的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金(jin)屬板材通(tong)過吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于主機內(nei)部，待拋(pao)丸完成后(hou)，通(tong)過滑(hua)軌系統(tong)送至下一工序(xu)。

3. 室內清潔(jie)系(xi)統(tong)：工件(jian)表面清潔(jie)系(xi)統(tong)主要包(bao)括清理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三(san)個部分(fen)，通(tong)過真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸(wan)后(hou)的(de)廢料(liao)收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高(gao)資源利用效(xiao)率(lv)。

產品(pin)分類

根據拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以(yi)分(fen)為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通過(guo)連續式輸送帶系(xi)統(tong)輸送，快速(su)連續拋丸，適(shi)用于產(chan)(chan)量較大的(de)生產(chan)(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見(jian)的應用有(you)以(yi)下幾個方面(mian)：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效(xiao)清理金屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表面的(de)純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層(ceng)：在金屬表面(mian)涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面(mian)進行(xing)清理和處(chu)理，以(yi)提高涂(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金(jin)屬表面粗糙度(du)：通過拋丸機處理(li)，可以增加金(jin)屬表面的粗糙度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著(zhu)的可靠(kao)性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處理后(hou)(hou)繼工序(xu)：拋(pao)丸(wan)機處理后(hou)(hou)的金屬板材可(ke)以直接(jie)進入下一道工序(xu)，如焊接(jie)、熱處理等，提高生產效率。