吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋丸機利用高速(su)旋(xuan)轉的(de)拋丸器將(jiang)拋丸物(wu)料投射到金屬(shu)板材表面，通(tong)過拋丸物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機的核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通(tong)過(guo)驅動系(xi)統帶(dai)動拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)高(gao)速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離心力(li)的作用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通過(guo)滑(hua)軌系統送至下一工序。

3. 室內清潔(jie)系(xi)(xi)統(tong)：工件(jian)表面清潔(jie)系(xi)(xi)統(tong)主(zhu)要(yao)包括清理、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個部分，通(tong)過真(zhen)空(kong)廢料(liao)收(shou)(shou)集系(xi)(xi)統(tong)將拋丸(wan)后的(de)廢料(liao)收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高(gao)資源利用效(xiao)率。

產品(pin)分類

根據拋丸機的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸機可以分為(wei)以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)(xu)式輸送帶系統輸送，快(kuai)速連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適用于產量(liang)較大的生(sheng)產線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的(de)應(ying)用有以下幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜(za)質，提高(gao)金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用(yong)拋丸機將表面進行清理(li)和處理(li)，以提高(gao)涂(tu)層的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面粗糙度：通過拋丸(wan)機(ji)處理，可以增加金屬表面的(de)(de)粗糙度，提高涂層附(fu)著的(de)(de)可靠性，減少涂層脫落(luo)的(de)(de)風險(xian)。

4. 表面處理后(hou)繼工(gong)(gong)序：拋(pao)丸(wan)機處理后(hou)的金屬板材可以直接(jie)(jie)進入下一道工(gong)(gong)序，如焊接(jie)(jie)、熱處理等，提高生產(chan)效(xiao)率。