吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬(shu)板材表面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨(mo)擦作(zuo)用(yong)，從而(er)去(qu)除表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)核心組成部分，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在(zai)離心力(li)的(de)作用下被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸掛于主機內(nei)部，待拋丸(wan)完成后，通過滑軌(gui)系統送至下一(yi)工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回收(shou)(shou)三(san)個部(bu)分，通過真空廢(fei)料收(shou)(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將拋丸(wan)后的廢(fei)料收(shou)(shou)集(ji)并回收(shou)(shou)，提(ti)高資源(yuan)利用效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的結構(gou)和工(gong)作方式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊(diao)鉤式拋(pao)丸機(ji)：工(gong)件通過連續式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快速連續拋(pao)丸，適(shi)用于產量(liang)較大的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應(ying)用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等行業(ye)，常見的應用有以下幾(ji)個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理(li)金屬(shu)表(biao)面的(de)氧(yang)化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)面的(de)純凈度和質(zhi)量(liang)。

2. 預(yu)處理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋(pao)丸機(ji)將表面進行清理和(he)處理，以提高涂(tu)層的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗糙度：通過(guo)拋丸機處理，可以增加(jia)金(jin)屬表面的粗糙度，提高涂(tu)層附著(zhu)的可靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落的風險(xian)。

4. 表面處(chu)(chu)理(li)后繼(ji)工(gong)序：拋丸機處(chu)(chu)理(li)后的(de)金屬板材可以直(zhi)接進(jin)入下一道(dao)工(gong)序，如(ru)焊接、熱處(chu)(chu)理(li)等，提高生產效率。