大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物料投射到(dao)金屬板(ban)材表面，通(tong)過(guo)拋丸(wan)物料的沖擊(ji)和磨(mo)擦作用(yong)，從而去(qu)除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)(de)核心組(zu)成部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離(li)心力的(de)(de)作用(yong)下被投射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完(wan)成(cheng)后，通過(guo)滑軌系(xi)統送至下(xia)一工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統：工件表(biao)面清潔系(xi)統主要包括清理(li)、收(shou)(shou)集(ji)和回收(shou)(shou)三個部分，通過真空(kong)廢料收(shou)(shou)集(ji)系(xi)統將拋丸后(hou)的(de)廢料收(shou)(shou)集(ji)并回收(shou)(shou)，提(ti)高資源利用效率。

產品(pin)分類(lei)

根據(ju)拋丸機的結構和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連續(xu)(xu)拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天、鐵(tie)路等(deng)行業，常見的應(ying)用有以(yi)下幾(ji)個方面：

1. 清理(li)金屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸(wan)機能夠有效(xiao)清理(li)金屬表(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金屬表(biao)面(mian)的(de)純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預(yu)處(chu)理(li)涂(tu)(tu)層：在金屬(shu)表(biao)面(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之前(qian)，需要使用拋丸機將表(biao)面(mian)進行清理(li)和處(chu)理(li)，以提(ti)高涂(tu)(tu)層的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強(qiang)金(jin)屬表(biao)面(mian)粗糙(cao)(cao)度：通過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表(biao)面(mian)的(de)粗糙(cao)(cao)度，提高涂(tu)層附(fu)著(zhu)的(de)可(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面處理后(hou)繼工序：拋丸機處理后(hou)的金屬(shu)板(ban)材可(ke)以直接(jie)進入下一道(dao)工序，如焊接(jie)、熱(re)處理等，提高(gao)生產效(xiao)率(lv)。