吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料投(tou)射到(dao)金屬板材(cai)表面，通過拋丸(wan)物料的(de)沖擊和磨擦(ca)作用(yong)，從而去除表面的(de)雜(za)質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心組成(cheng)部分，它包(bao)括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系(xi)統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力的作用下被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬(shu)板材通(tong)過(guo)(guo)吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待(dai)拋丸完成后，通(tong)過(guo)(guo)滑軌系統送(song)至下(xia)一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料(liao)收(shou)集系(xi)統(tong)(tong)將拋丸(wan)后的(de)廢料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提(ti)高資(zi)源利用效率(lv)。

產(chan)品分類

根據拋(pao)丸機的結構和工(gong)作方(fang)式不(bu)同，吊鉤式拋(pao)丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)：工件通過連續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸，適用于(yu)產量(liang)較(jiao)大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應(ying)(ying)用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵(tie)路等行業，常(chang)見的(de)應(ying)(ying)用有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)(qing)理金屬(shu)表面：吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)(qing)理金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜質(zhi)(zhi)，提(ti)高金屬(shu)表面的純凈度和(he)質(zhi)(zhi)量。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前，需(xu)要使用拋丸機(ji)將表面進行清理(li)和(he)處理(li)，以(yi)提(ti)高涂(tu)層的附(fu)著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面粗糙(cao)度：通過拋丸機處理(li)，可以增加金屬表面的(de)粗糙(cao)度，提高涂(tu)層附著的(de)可靠性，減少(shao)涂(tu)層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理后的(de)金(jin)屬板(ban)材可(ke)以(yi)直(zhi)接進(jin)入下一(yi)道工序，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提(ti)高生產效率。