吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機利(li)用(yong)高速(su)旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)投射到金(jin)屬板材表(biao)面，通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)的沖擊和磨擦作用(yong)，從而去(qu)除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的(de)核心組(zu)成部(bu)分(fen)，它包括(kuo)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置(zhi)等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料在離(li)心力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于主(zhu)機(ji)內部(bu)，待拋丸完成(cheng)后，通過(guo)滑(hua)軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)潔(jie)系(xi)統：工件表(biao)面(mian)清(qing)潔(jie)系(xi)統主(zhu)要(yao)包(bao)括清(qing)理(li)、收集(ji)和回收三個部分(fen)，通過真空廢料收集(ji)系(xi)統將拋丸(wan)后的廢料收集(ji)并回收，提高資源利用效率。

產品分類

根據(ju)拋丸(wan)機(ji)的結(jie)構(gou)和工(gong)作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通(tong)過連續(xu)式輸送帶系統(tong)輸送，快速(su)連續(xu)拋丸，適(shi)用于產(chan)量較(jiao)大的(de)生產(chan)線(xian)。

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于鑄(zhu)造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的應(ying)用(yong)有以下幾(ji)個(ge)方面：

1. 清(qing)理(li)金屬(shu)表(biao)(biao)面：吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)能夠有效(xiao)清(qing)理(li)金屬(shu)表(biao)(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)(biao)面的純凈度(du)和(he)質(zhi)(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在金屬表(biao)面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將(jiang)表(biao)面進行清理和處理，以提高(gao)涂層(ceng)的附著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金(jin)(jin)屬表面粗(cu)糙度：通(tong)過(guo)拋(pao)丸機處理，可(ke)以增加金(jin)(jin)屬表面的粗(cu)糙度，提高涂層(ceng)(ceng)附著(zhu)的可(ke)靠性，減(jian)少涂層(ceng)(ceng)脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處理后繼工序：拋(pao)丸機處理后的金(jin)屬板材可以直接(jie)進入(ru)下一道工序，如焊(han)接(jie)、熱(re)處理等，提高生產效率。