大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理(li)

吊鉤式拋丸(wan)機利用高速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料(liao)投射(she)到金屬板(ban)材表(biao)面，通(tong)過拋丸(wan)物料(liao)的沖(chong)擊和磨(mo)擦作用，從(cong)而去(qu)除表(biao)面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)(qi)：拋丸(wan)器(qi)(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機的核心組成部分，它包(bao)括拋丸(wan)輪、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)輪高速(su)旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心力的作用下被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系統：工件表面清(qing)潔系統主(zhu)要(yao)包括清(qing)理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)集系統將(jiang)拋(pao)丸后的廢料收(shou)集并(bing)回(hui)收(shou)，提高資源利用(yong)效(xiao)率。

產品(pin)分(fen)類

根據拋(pao)丸(wan)機的結構和工(gong)作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊鉤式拋丸機：工件(jian)通過連續(xu)(xu)式輸送帶系統輸送，快(kuai)速連續(xu)(xu)拋丸，適(shi)用(yong)于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車(che)、船舶(bo)、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的(de)應用有以下幾個方(fang)面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表面：吊(diao)鉤式拋(pao)丸機能夠有效(xiao)清理金(jin)屬(shu)表面的氧(yang)化(hua)皮、銹(xiu)蝕和焊渣等(deng)雜質(zhi)，提(ti)高金(jin)屬(shu)表面的純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預(yu)處(chu)理(li)(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋(pao)丸機將表面進行清(qing)理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以(yi)提高涂(tu)層的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面粗糙(cao)度(du)：通過拋丸機處理，可以(yi)增(zeng)加金屬(shu)表面的(de)粗糙(cao)度(du)，提高涂層附(fu)著的(de)可靠性，減少涂層脫(tuo)落(luo)的(de)風險。

4. 表面(mian)處(chu)理(li)(li)后繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理(li)(li)后的金屬板材可以直接(jie)進入下一(yi)道(dao)工序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)理(li)(li)等，提高生產效率(lv)。