吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利(li)用高速旋轉的拋丸器將(jiang)拋丸物料(liao)投(tou)射(she)到金屬板(ban)材表(biao)面，通過(guo)拋丸物料(liao)的沖擊和磨擦作用，從而去(qu)除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸機(ji)的(de)核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸輪、分盤、進料(liao)(liao)喂(wei)料(liao)(liao)裝置(zhi)等(deng)。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸輪高速(su)旋(xuan)轉，拋(pao)丸物料(liao)(liao)在離(li)心(xin)力的(de)作用下被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完(wan)成后(hou)，通過滑(hua)軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清潔系(xi)統：工件表面(mian)清潔系(xi)統主要包(bao)括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部(bu)分，通過真空廢(fei)料(liao)收(shou)集系(xi)統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高(gao)資源利用效率。

產品(pin)分類

根據(ju)拋(pao)(pao)丸機的結構和工(gong)作方式不同，吊鉤式拋(pao)(pao)丸機可(ke)以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸(wan)機：工件通過連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續拋(pao)丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)(zao)、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路(lu)等行(xing)業，常見(jian)的應(ying)用有以下幾個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬(shu)表(biao)面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機能夠有效清理(li)金屬(shu)表(biao)面的氧化(hua)皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質，提高金屬(shu)表(biao)面的純凈度和(he)質量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)(ceng)：在金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)(ceng)之前，需(xu)要使用(yong)拋丸機將表面(mian)進行清(qing)理(li)和(he)處理(li)，以提(ti)高(gao)涂層(ceng)(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙度(du)：通(tong)過(guo)拋丸機(ji)處理，可以增加金屬表(biao)面的粗糙度(du)，提高涂(tu)層附著的可靠性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼工序(xu)：拋丸機處(chu)(chu)理后的(de)金屬(shu)板(ban)材可以(yi)直(zhi)接進入(ru)下一道工序(xu)，如焊(han)接、熱(re)處(chu)(chu)理等(deng)，提高生產效率。