吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)投(tou)射(she)到金屬板(ban)材(cai)表面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)的(de)沖擊(ji)和磨擦作(zuo)用，從而去除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是(shi)吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的(de)核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通(tong)過驅動系統帶(dai)動拋(pao)(pao)丸輪(lun)高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸物料在離心力的(de)作用下被(bei)投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸(xuan)掛于(yu)主機內部，待拋丸完成后(hou)，通過滑(hua)軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內清(qing)(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)(hui)收(shou)(shou)三個部分，通過真空廢(fei)料收(shou)(shou)集系(xi)統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)集并回(hui)(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高(gao)資(zi)源利用效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的(de)結構和(he)工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋(pao)(pao)丸機：工件通(tong)過連(lian)續(xu)式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續(xu)拋(pao)(pao)丸，適用于(yu)產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣(guang)泛應用(yong)于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵(tie)路等(deng)行業(ye)，常見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質，提(ti)高金屬(shu)表(biao)面(mian)的純凈度(du)和質量。

2. 預處(chu)(chu)理(li)涂(tu)層：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要(yao)使用拋丸機(ji)將表面(mian)進行清理(li)和處(chu)(chu)理(li)，以(yi)提(ti)高涂(tu)層的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙度(du)：通(tong)過拋丸機處理(li)，可以增(zeng)加金屬表面的粗糙度(du)，提高涂(tu)(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少涂(tu)(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋(pao)丸機(ji)處(chu)理后的金屬板材可(ke)以(yi)直接進入下(xia)一(yi)道工序，如(ru)焊(han)接、熱處(chu)理等(deng)，提高(gao)生產效率。