吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機利用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料(liao)投射到金屬板(ban)材(cai)表面，通過拋丸(wan)物料(liao)的沖擊和磨擦作用(yong)，從而去(qu)除表面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸機的核(he)心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸輪、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸輪高速旋轉，拋(pao)丸物料在離心(xin)力的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通過吊鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統送(song)至下一工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統：工(gong)件(jian)表面清潔(jie)系(xi)統主要包括清理、收集和回收三個部分(fen)，通過真空廢(fei)料收集系(xi)統將拋丸后(hou)的廢(fei)料收集并回收，提(ti)高資源利用效率(lv)。

產品分類(lei)

根據拋丸機的結構和工作(zuo)方式(shi)不(bu)同(tong)，吊鉤式(shi)拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速(su)連續(xu)拋丸(wan)，適(shi)用于產量較大(da)的(de)生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵路(lu)等行業(ye)，常見(jian)的應(ying)用有以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清理(li)金屬表面：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效清理(li)金屬表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高金屬表面的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)(tu)層：在(zai)金屬(shu)表面(mian)(mian)涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)層之前，需要使用拋丸機(ji)將表面(mian)(mian)進行清理和處理，以提高(gao)涂(tu)(tu)層的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表面粗糙(cao)度：通(tong)過拋(pao)丸機處理(li)，可以增(zeng)加金(jin)屬(shu)表面的粗糙(cao)度，提(ti)高(gao)涂層附著的可靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面(mian)處(chu)理(li)后(hou)繼(ji)工序：拋丸機處(chu)理(li)后(hou)的金屬(shu)板(ban)材可(ke)以直(zhi)接進入下一(yi)道(dao)工序，如焊(han)接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效(xiao)率。