雙吊鉤式拋丸機的吊鉤更換流程是怎樣的？
雙吊鉤式拋丸機的吊鉤更換需遵循嚴格的安全規范和操作流程，以確保設備穩定運行和人員安全。以下是詳細的更換流程及注意事項：

一、更換前的準備工作
1. 停機與安全隔離
斷電掛牌：關閉拋丸機總電源，在控制柜上懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保無人誤操作。
機械鎖定：使用木塊或支架固定提升機構（如電動葫蘆），防止吊鉤在更換過程中意外升降。
環境清理：清理吊鉤周圍的彈丸、氧化皮及油污，確保操作空間無障礙物。
2. 工具與備件準備
工具清單：扳手（根據吊鉤螺紋規格準備）、游標卡尺、扭矩扳手、手錘、砂紙、潤滑脂（如二硫化鉬）、探傷劑（著色或磁粉探傷工具）。
備件檢查：
新吊鉤需具備出廠合格證，核對型號、材質（如 20Cr、35CrMo）、額定載荷（需≥設備工件重量的 1.5 倍）。
檢查防脫棘爪、彈簧、連接螺母等附件是否齊全完好。

二、拆卸舊吊鉤
1. 拆除連接部件
松開吊具：若吊鉤通過鋼絲繩或吊鏈連接，先解開吊具與吊鉤的連接（如卸下吊環螺母或銷軸）。
拆卸旋轉機構：對于帶旋轉功能的吊鉤，擰下鉤柄與旋轉軸承座的固定螺栓，分離吊鉤與提升機構。
注意事項：
拆卸時標記各部件的安裝位置（如軸承座方向、螺栓孔對應關系），便于新吊鉤安裝。
若螺紋因銹蝕卡死，可先用除銹劑（如 WD-40）浸泡，再用扭矩扳手緩慢擰松，避免強行拆卸導致部件損壞。
2. 舊吊鉤下架與檢查
將舊吊鉤平穩放置在地面，再次檢查其損傷情況（如裂紋、磨損、變形），確認更換必要性。
若舊吊鉤需報廢，需做好標識并及時處理，嚴禁繼續使用。

三、安裝新吊鉤
1. 清潔與潤滑
表面處理：用砂紙打磨提升機構連接部位（如吊環、軸承座）的銹跡和毛刺，確保接觸面平整干凈。
潤滑旋轉部件：在吊鉤旋轉軸承、螺紋部位涂抹適量潤滑脂，減少運行時的摩擦和銹蝕。
2. 吊裝與固定
對準安裝位置：將新吊鉤的鉤柄對準提升機構的連接孔，緩慢提升至安裝高度（可借助手動葫蘆輔助）。
緊固連接部件：
用螺栓將吊鉤與旋轉軸承座固定，確保螺栓孔對齊，分批次對角擰緊（避免受力不均）。
安裝吊具（如鋼絲繩、吊鏈）時，確保吊環螺母或銷軸牢固，加裝防松墊圈或開口銷。
防脫裝置安裝：檢查防脫棘爪的彈簧張力，確保棘爪能靈活扣合鉤口，無卡滯現象。
3. 初步調試
手動測試：手動轉動吊鉤，檢查旋轉是否靈活，無卡頓或異常聲響。
空載升降測試：通電后低速升降吊鉤，觀察運行軌跡是否平穩，提升機構與吊鉤連接部位無松動。

四、安全檢驗與驗收
1. 載荷試驗
靜載試驗：
懸掛 1.25 倍額定載荷的重物（如標準砝碼），保持靜止狀態 10 分鐘。
檢查吊鉤、連接部件及提升機構是否有變形、裂紋或異常位移，螺紋無松動。
動載試驗（必要時）：
懸掛 1.1 倍額定載荷的重物，進行升降、旋轉操作，觀察吊鉤運行是否平穩，防脫裝置有效。
2. 探傷檢測
對新吊鉤的危險截面（如鉤身彎曲內側、鉤柄螺紋段）進行著色探傷或磁粉探傷，確認無內部缺陷。
3. 參數記錄
填寫《設備維護記錄》，內容包括：
更換日期、吊鉤型號、額定載荷、材質、生產廠家。
試驗結果（如靜載試驗是否合格）、操作人員及驗收人員簽字。

五、收尾工作與試運行
清理現場：移除工具和雜物，回收舊吊鉤及廢棄零部件，保持設備周邊整潔。
空載試運行：再次啟動設備，測試吊鉤升降、旋轉功能，確認無異常聲響或振動。
交付使用：拆除安全隔離裝置，通知操作人員吊鉤已更換完畢，可恢復正常生產。

六、注意事項
人員資質：更換吊鉤需由具備機械維修經驗的人員操作，嚴禁無證作業。
安全防護：操作時佩戴安全帽、手套等防護用品，避免高空墜落或部件砸傷。
定期復查：更換后一周內跟蹤檢查吊鉤運行情況，后續納入設備定期維護計劃（如每月檢查螺栓緊固度、每季度潤滑旋轉機構）。
嚴格遵循以上流程可確保吊鉤更換的安全性和可靠性，避免因安裝不當引發設備故障或安全事故。