雙吊鉤式拋丸機的吊鉤是承載工件的關鍵部件，若出現以下情況，可能引發安全事故或設備故障，需立即停機更換，避免風險擴大：

一、結構性損傷類（直接威脅安全）
裂紋或斷裂
重點檢查部位：吊鉤鉤身、鉤柄與吊環連接處、螺紋段、危險截面（鉤身彎曲部位內側）。
判斷標準：肉眼可見的線性裂紋（無論長短）、鉤身斷裂、吊環開裂，或通過著色探傷 / 磁粉探傷檢測出內部裂紋。
風險：裂紋會隨載荷逐步擴展，導致吊鉤斷裂，工件墜落可能砸壞設備或引發人員傷亡。
嚴重變形
鉤身變形：鉤身扭曲角度超過 5°，或開口度（鉤口尺寸）比原尺寸增大10% 以上（原開口度指新吊鉤的初始尺寸）。
鉤柄變形：鉤柄（螺桿部位）彎曲變形，導致螺紋無法正常旋緊或與吊具配合松動。
風險：變形后吊鉤承載能力大幅下降，可能在運行中突然失效。
磨損超標
危險截面磨損：鉤身彎曲部位內側、鉤尖處的磨損量超過原尺寸的5%（以新吊鉤為基準）。
螺紋磨損：鉤柄螺紋牙型磨損、缺牙或螺距變形，導致吊具無法牢固連接。
風險：磨損削弱吊鉤強度，尤其在高載荷下易引發斷裂。

二、功能性失效類（影響設備運行）
轉動不靈活或卡滯
現象：吊鉤旋轉機構（如推力軸承、旋轉軸）因銹蝕、積丸或潤滑不足導致卡死，無法自由轉動。
風險：工件拋丸時無法均勻翻轉，影響清理效果，甚至因受力不均扯斷吊鉤。
防脫裝置損壞
結構：吊鉤需配備防脫棘爪（鎖片），防止吊具意外脫落。
失效情況：棘爪變形、斷裂、彈簧失效或丟失，導致無法緊扣吊具。
風險：工件在升降過程中脫落，引發設備損壞或安全事故。
吊具連接異常
螺紋松動：鉤柄與吊具（如吊鏈、鋼絲繩）的連接螺母松脫，或螺紋滑扣無法固定。
吊環損壞：吊環（與提升機構連接的部位）出現磨損、變形或焊縫開裂。
風險：連接失效直接導致工件墜落。

三、其他異常情況
異常聲響或振動
吊鉤升降或旋轉時發出異常摩擦聲、異響，或伴隨明顯振動，可能是內部部件損壞（如軸承碎裂）的前兆。
腐蝕嚴重
吊鉤表面因長期接觸拋丸粉塵、水汽導致大面積銹蝕，鍍層（如鍍鋅）剝落，基體金屬外露且厚度減薄。
超期使用或不明來歷
吊鉤達到廠家規定的使用年限（通常 5-8 年），或無法確認其制造廠家、材質及載荷參數（非正規渠道采購的非標件）。

四、更換與檢驗要求
更換流程
停機斷電，拆除舊吊鉤，徹底清理連接部位的油污和積丸。
安裝新吊鉤時，確保旋轉機構靈活、防脫裝置齊全，螺紋連接緊固并加裝防松墊圈。
檢驗標準
新吊鉤需具備出廠合格證，標明材質（如20Cr、35CrMo等高強度鋼）、額定載荷。
更換后進行空載試運行和載荷測試：
空載測試：吊鉤升降、旋轉無卡滯，防脫裝置有效。
載荷測試：用1.25倍額定載荷進行靜載試驗，持續10分鐘，檢查吊鉤無變形、裂紋或異常位移。
記錄存檔
更換時間、吊鉤型號、載荷參數等信息需記入設備維護檔案，便于追溯管理。

五、預防措施
定期檢查：每周目視檢查吊鉤外觀，每月用專用工具（如游標卡尺）測量磨損量，每年進行一次全面探傷。
潤滑維護：對旋轉部位定期加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬油脂），防止銹蝕和卡滯。
規范操作：嚴禁超載使用吊鉤，工件懸掛需牢固，避免偏載或劇烈晃動。
及時更換受損吊鉤是保障拋丸機安全運行的核心措施，切不可抱有 “湊合使用” 的僥幸心理，以免引發嚴重后果。