吊鉤通過式拋丸機的吊鉤作為承載工件的關鍵部件，其維護保養直接關系到設備運行安全與生產效率。以下是基于工況分級的維護周期、保養要點及安全規范，幫助系統性保障吊鉤性能：

分階段維護保養內容
1.每日檢查
檢查目的：排除影響安全運行的即時隱患。
核心內容：
外觀缺陷：目視吊鉤鉤身、鉤頸、鉤柄部位是否有裂紋、明顯變形或磨損缺口。
運行靈活性：手動轉動吊鉤組，檢查旋轉是否順暢，若出現卡滯或異常阻力，可能是軸承缺油或異物卡阻，需立即停機排查。
防脫裝置：檢查吊鉤防脫棘爪是否完好，動作是否靈活，若棘爪變形或彈簧失效需立即更換。

2.每周保養
保養重點：潤滑系統與連接部件緊固。
操作步驟：
潤滑作業：
對吊鉤旋轉軸承注入鋰基潤滑脂，注油時以舊脂從密封處少量擠出為準，避免過量導致運轉阻力增大。
吊鉤鉸接部位使用高壓黃油槍補充潤滑，確保銷軸轉動靈活。
緊固件檢查：
用扭矩扳手檢查吊鉤組各連接螺栓，若松動需按標準力矩復緊，重點關注吊環與主軸連接螺栓。
檢查吊鉤橫梁、懸掛支架的焊接部位是否有裂紋，若發現焊縫起皮或斷裂需立即補焊。

3.每月檢修
技術要點：量化磨損數據與結構安全性檢測。
執行項目：
磨損量測量：
用游標卡尺測量鉤身危險截面的壁厚，記錄磨損量。
測量鉤口開口度，開口度增大通常由長期過載或磨損導致。
無損探傷：
對吊鉤鉤身、鉤頸進行磁粉探傷或滲透探傷，檢測是否存在肉眼不可見的微裂紋，若發現裂紋無論大小均需立即更換。
對吊環、銷軸等關鍵部件進行超聲波探傷，排查內部缺陷。

4.季度/年度大修
適用場景：重負荷工況或運行滿1年的吊鉤。
作業內容：
全面拆解檢修：
拆卸吊鉤組，清除內部鐵屑、油污及拋丸粉塵，檢查軸承滾道是否有點蝕、剝落，軸承游隙超過0.15mm時需更換新件。
檢查吊鉤主軸直線度，軸頸表面粗糙度若超過Ra1.6μm需研磨修復。
載荷測試：
進行1.25倍額定載荷的靜載試驗，卸載后檢查吊鉤變形量，若超過則判定為不合格，嚴禁繼續使用。
對長期重負荷使用的吊鉤，建議每年委托第三方機構進行應力測試，確保關鍵部位應力值低于材料屈服強度的80%。

特殊工況下的加急維護場景
出現以下情況時需立即停機檢修吊鉤：
吊鉤在運行中出現異常晃動或異響。
拋丸作業后發現吊鉤表面有明顯的拋丸介質嵌入，需及時清理并檢查損傷。
工件吊裝時吊鉤發生明顯傾斜，可能是吊鉤組平衡失效或部件變形，需排查懸掛系統。

維護安全規范與記錄管理
安全操作要點：
維護前切斷設備總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，使用支撐架固定吊鉤防止意外墜落。
禁止使用錘擊方式拆卸吊鉤部件，避免產生裂紋；更換部件時需使用專用工具，防止損傷主軸。
臺賬管理：
建立吊鉤維護檔案，記錄每次檢查的磨損數據、探傷結果、載荷試驗報告及更換部件的型號/批次號，便于追溯。
報廢標準：
當吊鉤出現下列情況之一時必須報廢：
鉤身任何部位產生裂紋；
鉤口開口度超過原尺寸15%；
鉤身壁厚磨損量超過原尺寸15%；
吊鉤扭轉變形超過10°；
銷軸或軸承出現卡死、嚴重點蝕。

通過(guo)分級維(wei)護與(yu)精(jing)準保(bao)養，可有效延長吊鉤使用壽命，同(tong)時避免因吊鉤失效導致的工件墜落或設備停機事故，保(bao)障拋丸作(zuo)業的安全性與(yu)連續性。