檢查吊鉤通過式拋丸機的吊鉤磨損情況，需從外觀缺陷、尺寸變化、結構損傷等多維度進行量化檢測，以下是分步驟的專業檢查流程及技術標準：
一、目視檢查：初步篩查顯性損傷
1.重點觀察區域
鉤身危險截面：
鉤口內側（工件頻繁接觸部位）、鉤身垂直段與彎曲段的過渡圓角處，查看是否有磨痕、凹槽或金屬剝落。
示例：若鉤身表面出現寬度>1mm、深度>2mm的溝槽，需進一步測量磨損量。
鉤頸與鉤柄：
鉤頸螺紋處（易因振動產生疲勞裂紋）、鉤柄與吊環連接的焊接部位。
防脫裝置：
防脫棘爪的磨損情況（如棘爪邊緣是否因頻繁碰撞變鈍），彈簧是否失效。
2.典型缺陷判斷
裂紋識別：用10倍放大鏡觀察，若發現鉤身表面有細直線狀或網狀紋路，可能為疲勞裂紋，需進一步探傷。
變形判斷：對比新吊鉤，若鉤口呈現“喇叭狀”張開、鉤身彎曲度異常，可能是過載導致的塑性變形。

二、無損探傷：隱性缺陷深度檢測
1.磁粉探傷（MT）——適用于鐵磁性材料表面缺陷
操作步驟：
用清洗劑去除鉤身表面油污、銹跡，確保檢測面光潔。
施加磁粉懸浮液，在鉤身、鉤頸部位施加磁場。
觀察磁粉聚集形態：若出現連續線性聚集，則判定為裂紋；若為點狀聚集，可能是氣孔或夾渣，需結合工況評估風險。

2.滲透探傷（PT）——適用于非鐵磁性材料或復雜結構
適用場景：吊鉤表面有鍍層或非鐵基材料時使用。
關鍵步驟：
噴涂滲透劑→清除表面多余滲透劑→噴涂顯像劑→觀察是否有紅色滲透液滲出。

3.超聲波探傷（UT）—— 適用于內部缺陷檢測
應用場景：對吊鉤主軸、吊環等厚壁部件進行內部裂紋或夾渣檢測。
判斷標準：若回波信號超過預設基準線，需定位缺陷并評估尺寸，深度> 5mm的內部缺陷需更換部件。

三、運行狀態檢查：動態磨損關聯分析
1.空載運行測試
啟動設備使吊鉤空轉，觀察：
旋轉軸承是否異響，轉動阻力是否均勻。
吊鉤組晃動幅度。

2.負載運行觀察
吊裝額定載荷工件，停機后檢查：
鉤身是否有肉眼可見的變形，可能是材料疲勞或過載損傷。
連接部件的配合間隙。

四、特殊工況下的加急檢查場景
當出現以下情況時，需立即停機檢查吊鉤磨損：
吊裝工件時吊鉤發出異常“咔噠”聲。
拋丸過程中鋼丸頻繁卡入鉤身螺紋或防脫棘爪縫隙，導致部件損傷。
近期發生過工件墜落事故或吊鉤劇烈碰撞，需重點檢查變形與裂紋。

五、檢查記錄與趨勢分析
建立磨損檔案：記錄每次檢查的尺寸數據，繪制磨損趨勢圖，當磨損速率突然加快時，需縮短檢查周期或提前更換。
通過“目視+測量+探傷+運行監測”的組合檢查方法，可全面掌握吊鉤的磨損狀態，避免因隱性損傷導致安全事故。對于重負荷工況，建議每季度進行一次無損探傷，輕負荷工況可每半年檢查一次。