吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料投(tou)射到金屬板材表(biao)面(mian)，通(tong)過拋(pao)(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機(ji)的(de)(de)核心組(zu)成部分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過(guo)驅動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力的(de)(de)作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋(pao)丸(wan)完(wan)成后，通過(guo)滑(hua)軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)集(ji)(ji)和(he)回收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)(ji)系統(tong)將(jiang)拋(pao)丸后的(de)廢料收(shou)集(ji)(ji)并(bing)回收(shou)，提高資源利(li)用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機(ji)的(de)結構和工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸機(ji)：工件通過連(lian)續(xu)式輸送帶系(xi)統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)廣(guang)泛(fan)應用于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路(lu)等行業，常見的應用有以下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)理(li)(li)金(jin)屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效(xiao)清(qing)理(li)(li)金(jin)屬表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表(biao)面(mian)的純(chun)凈度(du)和質量。

2. 預(yu)處理涂(tu)(tu)層：在金(jin)屬表面(mian)(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之前，需(xu)要使用拋(pao)丸機(ji)將(jiang)表面(mian)(mian)進(jin)行清理和處理，以提高涂(tu)(tu)層的附(fu)著力和耐腐蝕(shi)性(xing)。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表(biao)面(mian)粗糙度(du)：通過拋丸機(ji)處理，可以增(zeng)加金屬表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)，提(ti)高涂層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂層(ceng)脫落(luo)的(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬(shu)板材可以直接進入下一道工序，如(ru)焊接、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產效率。