吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機利用高速旋轉的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投(tou)射到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)(pao)丸物料的沖擊和磨擦作(zuo)用，從(cong)而去(qu)除(chu)表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機的核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置等(deng)。通過(guo)驅動系統帶動拋(pao)丸輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物料在離(li)心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板(ban)材通過吊鉤(gou)懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成(cheng)后，通過滑軌系統(tong)送(song)至下一工序。

3. 室內(nei)清潔系(xi)統：工(gong)件表面清潔系(xi)統主(zhu)要包括清理、收集(ji)(ji)和回收三個部分，通過真(zhen)空廢料收集(ji)(ji)系(xi)統將拋丸后的廢料收集(ji)(ji)并回收，提高(gao)資源利用效率(lv)。

產品分類

根(gen)據拋丸機的結(jie)構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可(ke)以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)：工(gong)件通過連(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)續(xu)拋(pao)丸，適(shi)用于產(chan)量較(jiao)大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)廣泛應(ying)用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽(qi)車(che)、船舶、航空(kong)航天(tian)、鐵(tie)路(lu)等行業，常見的應(ying)用(yong)有以下幾個(ge)方(fang)面(mian)：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有效清(qing)理(li)金(jin)屬表(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬表(biao)面(mian)的純凈(jing)度和質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表(biao)面進行清(qing)理和(he)處理，以(yi)提(ti)高(gao)涂(tu)層(ceng)的(de)附著(zhu)力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙度(du)：通過拋丸機處理，可以(yi)增加金屬表面(mian)的(de)粗糙度(du)，提高涂層附著(zhu)的(de)可靠性，減(jian)少涂層脫落的(de)風險。

4. 表面(mian)處理后繼(ji)工(gong)(gong)序(xu)：拋丸機處理后的金屬板(ban)材(cai)可(ke)以直(zhi)接進入下一道工(gong)(gong)序(xu)，如焊接、熱處理等，提高生產(chan)效率。