大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊(diao)鉤式拋丸(wan)(wan)機利用(yong)高速旋(xuan)轉的拋丸(wan)(wan)器將(jiang)拋丸(wan)(wan)物(wu)料投射到(dao)金(jin)屬(shu)板(ban)材(cai)表(biao)面(mian)，通過(guo)拋丸(wan)(wan)物(wu)料的沖(chong)擊和磨擦作(zuo)用(yong)，從(cong)而去(qu)除表(biao)面(mian)的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分盤、進料(liao)(liao)喂(wei)料(liao)(liao)裝置(zhi)等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸輪(lun)高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)丸物料(liao)(liao)在離心(xin)力的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通過吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系統：工件表面清潔系統主要包括清理、收集和回收三(san)個部(bu)分，通(tong)過真空廢料收集系統將拋(pao)丸(wan)后的廢料收集并回收，提高資源利(li)用(yong)效(xiao)率。

產品分(fen)類(lei)

根據拋丸(wan)機的結構和工作方式不(bu)同，吊鉤式拋丸(wan)機可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通過(guo)連續(xu)式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)廣(guang)泛應用于鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖(chong)壓(ya)、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常(chang)見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)能(neng)夠有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣等雜質，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的純凈度和(he)質量(liang)。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層：在(zai)金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用(yong)拋丸機將表面(mian)進行清理(li)和(he)處(chu)理(li)，以(yi)提(ti)高(gao)涂(tu)層的附著(zhu)力和(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面粗(cu)糙(cao)度(du)：通(tong)過拋丸(wan)機處理，可以增加金屬表面的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)，提高(gao)涂(tu)層附著(zhu)的(de)可靠性，減少涂(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處理(li)(li)后繼工(gong)序(xu)(xu)：拋丸機處理(li)(li)后的金屬(shu)板材(cai)可以直(zhi)接(jie)進入下一道工(gong)序(xu)(xu)，如焊接(jie)、熱處理(li)(li)等，提高(gao)生產效率。