吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機利用(yong)高(gao)速旋轉的拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料(liao)投射(she)到金屬板材表面，通過拋丸(wan)(wan)物料(liao)的沖(chong)擊和(he)(he)磨(mo)擦作用(yong)，從(cong)而去除表面的雜(za)質(zhi)和(he)(he)缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)丸機的核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸輪、分(fen)盤、進料喂(wei)料裝置等。通過(guo)驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物料在離心力(li)的作用下被投射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內(nei)部，待拋(pao)丸完成后，通過滑(hua)軌系統(tong)送至下(xia)一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔系統(tong)主(zhu)要包括(kuo)清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三個部分(fen)，通過真(zhen)空廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利(li)用(yong)效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機的結構和工(gong)作方式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機：工件通過連續式(shi)(shi)輸送帶系統輸送，快速連續拋丸(wan)，適用于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制(zhi)造、汽(qi)車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有以下幾(ji)個(ge)方面：

1. 清(qing)理金(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效(xiao)清(qing)理金(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)的純凈度(du)和質量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂層(ceng)的(de)附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)粗糙度(du)：通過拋丸機處理，可以增加金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的粗糙度(du)，提高涂層(ceng)附著的可靠性，減少涂層(ceng)脫落(luo)的風(feng)險。

4. 表面(mian)處(chu)(chu)理(li)后繼工(gong)(gong)序：拋丸(wan)機處(chu)(chu)理(li)后的(de)金屬板材可以直接進入下一道工(gong)(gong)序，如(ru)焊(han)接、熱處(chu)(chu)理(li)等，提高生產(chan)效率。