吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機(ji)利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料(liao)投射到金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)丸物料(liao)的(de)沖擊和磨擦作用，從而(er)去除表面的(de)雜(za)質(zhi)和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成部分(fen)，它(ta)包括(kuo)拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力(li)的作用下(xia)被投(tou)射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于主機內(nei)部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清潔系(xi)統：工件(jian)表面清潔系(xi)統主要包括清理(li)、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部(bu)分，通過真(zhen)空(kong)廢料(liao)收(shou)(shou)集系(xi)統將拋丸(wan)后(hou)的(de)廢料(liao)收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋丸(wan)機的結構和工作方式(shi)(shi)不同，吊鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸機(ji)：工件通過(guo)連(lian)續式輸(shu)(shu)送帶系統輸(shu)(shu)送，快(kuai)速連(lian)續拋丸，適用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空(kong)航天、鐵路等行業(ye)，常見的(de)應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)(qing)理(li)金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)(qing)理(li)金(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提(ti)高金(jin)屬表面(mian)的純凈度和質量。

2. 預(yu)處理涂層：在金屬表面涂覆涂層之前，需要(yao)使(shi)用拋丸機將表面進行清理和(he)處理，以(yi)提(ti)高涂層的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙(cao)度：通過拋丸(wan)機(ji)處理，可(ke)(ke)以增(zeng)加金屬表面的粗糙(cao)度，提高涂(tu)層附著的可(ke)(ke)靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表(biao)面(mian)處(chu)理(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后的金(jin)屬板材(cai)可(ke)以直接(jie)進入下一道(dao)工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等(deng)，提(ti)高生產效率。