吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋丸(wan)機利用高(gao)速旋轉的(de)拋丸(wan)器將(jiang)拋丸(wan)物(wu)料(liao)投射到金屬(shu)板材表面(mian)，通過(guo)拋丸(wan)物(wu)料(liao)的(de)沖擊和(he)(he)磨擦作用，從而去(qu)除表面(mian)的(de)雜質和(he)(he)缺(que)陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊(diao)鉤式拋丸(wan)(wan)機(ji)的核心組成部分，它(ta)包括拋丸(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通過驅動(dong)(dong)系統帶動(dong)(dong)拋丸(wan)(wan)輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋丸(wan)(wan)物料在離心力(li)的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通過吊鉤懸掛于主機內(nei)部，待(dai)拋丸完成后(hou)，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統(tong)：工件表面清潔(jie)系(xi)統(tong)主要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三(san)個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高資源(yuan)利用效(xiao)率。

產(chan)品分類(lei)

根據(ju)拋丸機(ji)的結構和(he)工作方(fang)式不同(tong)，吊鉤(gou)式拋丸機(ji)可以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過(guo)連續(xu)式輸送帶系統(tong)輸送，快(kuai)速(su)連續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應(ying)用(yong)

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應用于(yu)鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等行業，常(chang)見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)表面的純凈度和質量(liang)。

2. 預(yu)處(chu)(chu)理涂(tu)層：在金屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之(zhi)前，需要使用拋丸(wan)機將表面(mian)進行清(qing)理和處(chu)(chu)理，以提高(gao)涂(tu)層的(de)附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表(biao)面粗糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以增加金(jin)屬表(biao)面的粗糙度，提高涂(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的風(feng)險。

4. 表面處理后繼(ji)工序：拋(pao)丸機(ji)處理后的金屬(shu)板材(cai)可以直接(jie)(jie)進入下一道工序，如焊(han)接(jie)(jie)、熱處理等，提(ti)高生(sheng)產效率。