吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋丸機利用高速(su)旋轉的(de)(de)(de)拋丸器將拋丸物(wu)料投射到(dao)金屬(shu)板材表(biao)面，通過(guo)拋丸物(wu)料的(de)(de)(de)沖擊(ji)和(he)磨擦(ca)作用，從而(er)去除表(biao)面的(de)(de)(de)雜質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成部分(fen)(fen)，它包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)(fen)盤(pan)、進料喂料裝置等。通(tong)過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在(zai)離心(xin)力的作用下被(bei)投射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑(hua)軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)(qing)潔(jie)系統：工件表面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)系統主(zhu)要包括清(qing)(qing)理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三(san)個部分(fen)，通(tong)過真空廢料收(shou)集系統將拋丸后的廢料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提(ti)高資源利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機的(de)結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過連(lian)(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶(dai)系(xi)統(tong)輸(shu)送(song)，快速連(lian)(lian)續拋丸，適(shi)用(yong)于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機應(ying)用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)廣(guang)泛應用于鑄(zhu)造、鍛造、沖(chong)壓、機(ji)械制造、汽車(che)、船舶、航空(kong)航天、鐵路等行業(ye)，常見的(de)應用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)(li)金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)：吊(diao)鉤(gou)式拋丸機能(neng)夠有效清(qing)理(li)(li)金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等(deng)雜質，提高金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將表面進行(xing)清理和(he)處(chu)理，以(yi)提(ti)高涂(tu)層的(de)附(fu)著力和(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面(mian)粗糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以增(zeng)加金屬表(biao)面(mian)的粗糙度，提高涂層(ceng)附(fu)著的可靠性，減少涂層(ceng)脫落的風險(xian)。

4. 表面處理(li)后繼工序：拋(pao)丸機處理(li)后的(de)金屬板(ban)材(cai)可(ke)以直接進入(ru)下一道工序，如焊(han)接、熱處理(li)等，提高生產效率。