吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利用高速旋轉的(de)拋丸器(qi)將(jiang)拋丸物料投射到金屬板材表(biao)面(mian)，通過拋丸物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的(de)雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的(de)核心組成(cheng)部分(fen)，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等(deng)。通過驅動系統帶(dai)動拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系統：工件表面(mian)清(qing)(qing)潔系統主要包(bao)括清(qing)(qing)理、收集和回收三個部(bu)分(fen)，通過(guo)真空廢料(liao)收集系統將拋丸后(hou)的廢料(liao)收集并(bing)回收，提高資(zi)源利用效率。

產品分(fen)類

根據(ju)拋丸機(ji)的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可(ke)以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸機：工件通過連(lian)續式輸(shu)送帶(dai)系(xi)統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)續拋丸，適用于(yu)產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛(duan)造(zao)(zao)、沖(chong)壓、機械(xie)制造(zao)(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有(you)效清(qing)理金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣(zha)等雜(za)質，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)(mian)的純(chun)凈度(du)和質量。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在金屬表(biao)面(mian)涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機(ji)將表(biao)面(mian)進行清理和處(chu)理，以(yi)提高(gao)涂層(ceng)的附著(zhu)力和耐腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強金(jin)屬(shu)表(biao)面粗(cu)糙度：通過拋丸(wan)機處理，可以增加(jia)金(jin)屬(shu)表(biao)面的粗(cu)糙度，提高(gao)涂層附(fu)著的可靠(kao)性(xing)，減少涂層脫落的風險。

4. 表面(mian)處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)繼工序：拋丸機處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)的金屬板材可(ke)以直(zhi)接(jie)進入下一道工序，如焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理(li)(li)等，提高生產效(xiao)率。