吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)利(li)用(yong)高(gao)速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料投射到金屬(shu)板材(cai)表面，通過(guo)拋(pao)(pao)丸(wan)物料的(de)沖(chong)擊和磨擦作用(yong)，從而去除表面的(de)雜質和缺(que)陷(xian)。

1. 拋丸器(qi)：拋丸器(qi)是吊鉤式拋丸機(ji)的核心(xin)組成部(bu)分(fen)，它包括拋丸輪、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在(zai)離心(xin)力的作用下被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于主機內部，待拋(pao)丸完成后，通過(guo)滑軌(gui)系統送(song)至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主要(yao)包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸后的(de)廢料(liao)收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源利用效率。

產品分(fen)類

根據拋丸機(ji)的結構和工作方(fang)式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件(jian)通過連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續拋(pao)丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓(ya)、機械(xie)制(zhi)造(zao)(zao)、汽(qi)車、船(chuan)舶(bo)、航空(kong)航天、鐵路等行業(ye)，常見的(de)應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)(shu)表(biao)面：吊鉤式拋(pao)丸機(ji)能夠(gou)有效清理金屬(shu)(shu)表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)(shu)表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使(shi)用(yong)拋(pao)丸機將表(biao)面進(jin)行清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)。

3. 增強金屬表面粗糙(cao)度：通(tong)過(guo)拋(pao)丸機處理(li)，可(ke)以增加金屬表面的粗糙(cao)度，提高涂層附(fu)著的可(ke)靠(kao)性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)(hou)繼(ji)工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理后(hou)(hou)的金屬(shu)板材可以直接進(jin)入下(xia)一道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理等，提高生產效率。