吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用(yong)(yong)高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)物料投(tou)射到金屬板材表面，通(tong)過(guo)拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨(mo)擦(ca)作用(yong)(yong)，從(cong)而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤式(shi)拋丸(wan)機的(de)核心組成部分，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝置(zhi)等。通過(guo)驅動系統帶動拋丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋丸(wan)物料在離心力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)(gou)：金(jin)屬板材通過(guo)吊鉤(gou)(gou)懸掛于(yu)主機內部，待拋丸完(wan)成后(hou)，通過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)(tong)：工件表面清潔系(xi)統(tong)(tong)主要包括清理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分，通過真空(kong)廢(fei)(fei)料收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)(tong)將拋丸(wan)后的廢(fei)(fei)料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源利用效率(lv)。

產(chan)品分類

根據拋(pao)丸機的(de)結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可(ke)以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)：工(gong)件通過連續式(shi)輸送(song)帶系統(tong)輸送(song)，快速連續拋(pao)丸(wan)(wan)，適用于產量(liang)較大的生產線(xian)。

吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械(xie)制(zhi)造、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式拋(pao)丸機(ji)能(neng)夠有效清(qing)理金(jin)屬表(biao)面的(de)氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜(za)質，提高金(jin)屬表(biao)面的(de)純凈度和(he)質量。

2. 預(yu)處(chu)理涂層：在金屬表面涂覆涂層之前，需要(yao)使(shi)用拋丸(wan)機將表面進行(xing)清理和處(chu)理，以提高涂層的附著力和耐腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強(qiang)金屬表(biao)面(mian)粗糙度：通過(guo)拋丸機(ji)處理，可(ke)以(yi)增加金屬表(biao)面(mian)的粗糙度，提高涂(tu)層附(fu)著的可(ke)靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處理后(hou)繼工序：拋丸機處理后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道工序，如(ru)焊接、熱處理等，提高生產效率(lv)。