吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸(wan)器(qi)將(jiang)拋丸(wan)物(wu)(wu)料(liao)投(tou)射到(dao)金屬板材表面(mian)，通過拋丸(wan)物(wu)(wu)料(liao)的(de)沖擊和磨擦作用(yong)，從而去除表面(mian)的(de)雜質和缺(que)陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心(xin)組成部分，它包括拋丸輪(lun)、分盤(pan)、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪(lun)高(gao)速旋(xuan)轉，拋丸物料在離心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸(xuan)掛于主機(ji)內(nei)部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清潔系統(tong)：工(gong)件表(biao)面清潔系統(tong)主要包括清理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三(san)個(ge)部分(fen)，通過真空廢料收(shou)集系統(tong)將(jiang)拋(pao)丸后(hou)的(de)廢料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提(ti)高資源利(li)用效率(lv)。

產品分類

根據(ju)拋丸(wan)機的結構和工作(zuo)方式不(bu)同，吊鉤式拋丸(wan)機可以(yi)分(fen)為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤(gou)式拋丸(wan)機：工件通(tong)過連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵(tie)路等(deng)行業，常見的應用有(you)以下幾(ji)個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有效清理金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高金屬(shu)表面的純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處理涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機將表(biao)面進(jin)行清理和處理，以提高(gao)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的附著力(li)和耐(nai)腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面(mian)粗糙度：通(tong)過(guo)拋丸機處(chu)理(li)，可(ke)以增加金屬(shu)表(biao)面(mian)的粗糙度，提(ti)高涂(tu)層附著(zhu)的可(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層脫(tuo)落的風險。

4. 表(biao)面處理(li)后(hou)繼工序：拋丸機處理(li)后(hou)的(de)金屬(shu)板材(cai)可以直接進入下一道(dao)工序，如(ru)焊接、熱處理(li)等，提高生產效率。