吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)(wu)料投射(she)到(dao)金屬板材表面，通(tong)過拋丸(wan)物(wu)(wu)料的(de)沖(chong)擊和磨(mo)擦作用，從而去除(chu)表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)丸機的(de)核心組成部分，它包括(kuo)拋(pao)丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物(wu)料在離心力的(de)作(zuo)用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于(yu)主機內(nei)部，待拋丸完成后，通過滑軌系統(tong)送至下一工(gong)序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工件(jian)表面(mian)清(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分，通(tong)過真空廢料收(shou)集(ji)系(xi)統將拋丸后的廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源利用(yong)效率(lv)。

產品分類(lei)

根據拋丸機(ji)的結構和(he)工(gong)作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機(ji)：工件(jian)通過連續(xu)(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適用(yong)于產量較大的(de)生產線。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路(lu)等(deng)行(xing)業，常見的應(ying)用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有(you)效清(qing)理金(jin)屬表(biao)面的氧化(hua)皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金(jin)屬表(biao)面的純凈(jing)度(du)和質(zhi)量。

2. 預(yu)處(chu)理(li)涂層(ceng)：在金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸機將表面(mian)進行清(qing)理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)(zeng)強金(jin)屬(shu)表面粗(cu)糙度：通過拋丸機處理(li)，可(ke)以增(zeng)(zeng)加(jia)金(jin)屬(shu)表面的粗(cu)糙度，提高涂層附著的可(ke)靠性，減少涂層脫(tuo)落(luo)的風險。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機處理后的金屬板(ban)材可以直接(jie)進入下(xia)一(yi)道工序，如焊接(jie)、熱(re)處理等(deng)，提高生產效率(lv)。