吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)利用(yong)高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)物料投射到金(jin)屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和(he)磨擦(ca)作用(yong)，從(cong)而去除(chu)表面的雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)的(de)核心組成部分(fen)，它(ta)包括拋丸(wan)輪、分(fen)盤(pan)、進(jin)料喂(wei)料裝置等(deng)。通過驅動系統帶動拋丸(wan)輪高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)，拋丸(wan)物料在離心力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材通(tong)過吊鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完(wan)成后，通(tong)過滑軌系(xi)統送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統(tong)(tong)：工件表(biao)面清(qing)潔系統(tong)(tong)主要包括清(qing)理、收集(ji)和回收三個部(bu)分(fen)，通過真(zhen)空廢(fei)料(liao)收集(ji)系統(tong)(tong)將拋(pao)丸后的廢(fei)料(liao)收集(ji)并回收，提高(gao)資源利用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工(gong)件通(tong)過連(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用(yong)于產量(liang)較大的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應(ying)(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等行業，常見的應(ying)(ying)用有以下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清理金(jin)(jin)屬表面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)能夠(gou)有效清理金(jin)(jin)屬表面(mian)的氧化(hua)皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)(jin)屬表面(mian)的純凈(jing)度和質量(liang)。

2. 預處理涂層：在(zai)金屬表面(mian)(mian)涂覆(fu)涂層之前，需要使用拋(pao)丸(wan)機將表面(mian)(mian)進行(xing)清理和處理，以提高涂層的(de)附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)(zeng)強金屬(shu)表面(mian)粗糙度：通過拋丸機處(chu)理，可(ke)以增(zeng)(zeng)加(jia)金屬(shu)表面(mian)的粗糙度，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機(ji)處理后的金屬板材可以直接(jie)進入下(xia)一道工序，如(ru)焊接(jie)、熱(re)處理等，提高生產效(xiao)率。