大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)丸機利(li)用高速旋轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料投(tou)射到金(jin)屬板(ban)材表(biao)(biao)面，通過(guo)拋(pao)丸物(wu)料的沖擊和磨擦作用，從而去除表(biao)(biao)面的雜質(zhi)和缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)丸機的核心組成部分(fen)(fen)，它包括(kuo)拋(pao)丸輪、分(fen)(fen)盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸輪高速旋轉，拋(pao)丸物(wu)料(liao)在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋(pao)丸完成后(hou)，通(tong)過滑軌系(xi)統送至下(xia)一(yi)工序。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)(qing)潔系(xi)統(tong)：工件(jian)表(biao)面(mian)清(qing)(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)(shou)三個部分，通過真空(kong)廢(fei)料收(shou)(shou)(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將拋丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)(shou)(shou)，提高資(zi)源利用(yong)效率。

產品(pin)分類(lei)

根(gen)據(ju)拋(pao)丸機(ji)的結構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式吊鉤式拋(pao)丸(wan)機：工(gong)件通(tong)過連(lian)(lian)續(xu)式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快(kuai)速連(lian)(lian)續(xu)拋(pao)丸(wan)，適(shi)用(yong)于產量(liang)較(jiao)大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵路(lu)等行業，常見的應用有以(yi)下幾個(ge)方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機(ji)能夠有效(xiao)清理金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)的(de)純凈(jing)度和(he)質(zhi)量。

2. 預(yu)處理(li)涂層(ceng)：在金屬表(biao)面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機將表(biao)面(mian)進行(xing)清理(li)和處理(li)，以提高涂層(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬表面粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理，可(ke)(ke)以增加金屬表面的(de)粗(cu)糙度(du)，提高涂層附著的(de)可(ke)(ke)靠(kao)性，減少涂層脫(tuo)落的(de)風(feng)險。

4. 表(biao)面處理后繼工(gong)序(xu)：拋丸機處理后的金屬板材可以直接進入(ru)下一(yi)道工(gong)序(xu)，如焊接、熱處理等，提高生產效率(lv)。