吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋丸(wan)機利用(yong)高(gao)速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物料投射到(dao)金屬板材表面(mian)，通過拋丸(wan)物料的沖(chong)擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表面(mian)的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)在(zai)離心(xin)力的作用下被(bei)投(tou)射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)(tong)：工件表(biao)面清潔系(xi)統(tong)(tong)主要包括清理、收集(ji)和回收三個部分，通過真空廢料收集(ji)系(xi)統(tong)(tong)將拋丸(wan)后的廢料收集(ji)并回收，提高(gao)資(zi)源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的(de)結構(gou)和工作(zuo)方式(shi)不同，吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通過連(lian)續式輸送帶系統輸送，快(kuai)速連(lian)續拋(pao)丸，適用于產量(liang)較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有(you)以下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)(jin)屬表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理(li)金(jin)(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質，提高金(jin)(jin)屬表面的純凈度(du)和質量。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)(ceng)：在金屬(shu)表面涂覆涂層(ceng)(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面進行清理和處(chu)理，以提高涂層(ceng)(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面(mian)(mian)粗糙度：通過拋(pao)丸機處理(li)，可(ke)以增(zeng)加金屬(shu)表面(mian)(mian)的(de)粗糙度，提高涂(tu)層附(fu)著的(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表(biao)面(mian)處(chu)理后(hou)繼工序：拋丸機(ji)處(chu)理后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱(re)處(chu)理等，提高生(sheng)產效率。