吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板(ban)材表面，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖(chong)擊和(he)磨擦作用(yong)，從而(er)去(qu)除表面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的(de)核(he)心組(zu)成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過(guo)驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速(su)旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)在離心力的(de)作用下(xia)被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工(gong)序。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)潔系統(tong)：工件(jian)表面(mian)清(qing)潔系統(tong)主要包(bao)括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)和(he)回收(shou)三個(ge)部分，通(tong)過(guo)真空廢(fei)料收(shou)集(ji)系統(tong)將拋(pao)丸后的(de)廢(fei)料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源利用效率。

產品(pin)分類

根據(ju)拋(pao)丸機的結構和(he)工(gong)作(zuo)方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過連續式(shi)輸送(song)帶系(xi)統輸送(song)，快速連續拋丸，適用(yong)于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路(lu)等(deng)行業，常見(jian)的(de)應(ying)用有(you)以下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效清理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)：在金(jin)屬(shu)表面(mian)涂覆(fu)涂層(ceng)之前，需要使(shi)用拋丸機將表面(mian)進行清理(li)和處理(li)，以提高涂層(ceng)的附著力(li)和耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面(mian)粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處理(li)，可(ke)以增(zeng)加(jia)金屬表面(mian)的粗(cu)糙(cao)度，提(ti)高涂(tu)層(ceng)附著(zhu)的可(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層(ceng)脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼(ji)工(gong)序：拋丸機處(chu)理后(hou)的金屬(shu)板材(cai)可以(yi)直(zhi)接(jie)進入下一(yi)道工(gong)序，如焊(han)接(jie)、熱處(chu)理等，提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率。