小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋丸(wan)機利用高速旋(xuan)轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料(liao)投射(she)到金(jin)屬板材表面，通(tong)過拋丸(wan)物料(liao)的(de)沖擊(ji)和磨擦作用，從而去除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心組成部分(fen)，它(ta)包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤(pan)、進料喂料裝置等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪高(gao)速(su)旋(xuan)轉(zhuan)，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料在離心力的(de)作用下(xia)被投射(she)出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于主(zhu)機(ji)內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系(xi)統送至下一(yi)工(gong)序(xu)。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統：工件表面清潔(jie)系(xi)統主要包(bao)括清理、收集(ji)和回(hui)收三(san)個部(bu)分，通過真(zhen)空廢(fei)料(liao)(liao)收集(ji)系(xi)統將(jiang)拋丸后的廢(fei)料(liao)(liao)收集(ji)并回(hui)收，提(ti)高資源利用效率。

產品分類

根據拋丸機的(de)結構(gou)和工作方(fang)式(shi)不(bu)同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機(ji)：工件通過連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線(xian)。

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機應用(yong)

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業(ye)，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理(li)金屬表面：吊鉤式拋丸機(ji)能(neng)夠有效清理(li)金屬表面的(de)氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質，提(ti)高金屬表面的(de)純凈度(du)和質量(liang)。

2. 預處理(li)(li)涂層：在金屬表(biao)面(mian)涂覆涂層之前，需要使用拋(pao)丸(wan)機將(jiang)表(biao)面(mian)進行(xing)清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高涂層的附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表(biao)面(mian)粗(cu)糙度：通過拋丸機處理，可以增加金屬表(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度，提高涂層附(fu)著的(de)(de)可靠性，減少(shao)涂層脫落的(de)(de)風險。

4. 表面(mian)處理(li)后繼(ji)工序(xu)：拋丸機處理(li)后的金(jin)屬板材可以直接進(jin)入下一道(dao)工序(xu)，如焊接、熱(re)處理(li)等，提高(gao)生產效(xiao)率。