大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利(li)用(yong)高速旋轉的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料的(de)沖(chong)擊和磨擦作用(yong)，從而去除表面的(de)雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置(zhi)等。通過驅動系統帶(dai)動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)(liao)在離心力的作用下被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過(guo)吊鉤懸掛于主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌(gui)系統送(song)至(zhi)下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)(tong)：工件(jian)表(biao)面清(qing)潔系統(tong)(tong)主要包括(kuo)清(qing)理、收集(ji)和回(hui)收三個(ge)部分，通過真空廢(fei)料(liao)收集(ji)系統(tong)(tong)將(jiang)拋丸后的廢(fei)料(liao)收集(ji)并回(hui)收，提高(gao)資源(yuan)利用效率。

產(chan)品分類

根據(ju)拋丸機的結(jie)構(gou)和工作方(fang)式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)(xu)式吊鉤式拋(pao)(pao)丸機：工件通過連(lian)續(xu)(xu)式輸送帶系統(tong)輸送，快速連(lian)續(xu)(xu)拋(pao)(pao)丸，適(shi)用(yong)于產(chan)(chan)量(liang)較大(da)的(de)生產(chan)(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船舶(bo)、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路等行(xing)業，常見的應用有以下(xia)幾(ji)個方面(mian)：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)：吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的純(chun)凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)：在金(jin)屬表面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)之前，需要使(shi)用拋丸機將表面進(jin)行清理(li)(li)和(he)處(chu)理(li)(li)，以提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗(cu)糙(cao)度(du)：通過拋丸(wan)機處(chu)理，可(ke)以增加金屬(shu)表面的粗(cu)糙(cao)度(du)，提高(gao)涂層(ceng)附著的可(ke)靠性，減少涂層(ceng)脫(tuo)落的風(feng)險。

4. 表面處理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機處理(li)后(hou)的金屬板材可以直(zhi)接進入下(xia)一道工(gong)序，如焊接、熱處理(li)等，提高生產(chan)效率(lv)。