吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)(pao)(pao)丸(wan)機利用高速(su)旋轉的拋(pao)(pao)(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料投射到金屬(shu)板材表面(mian)，通過拋(pao)(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用，從(cong)而去除表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸器(qi)(qi)：拋(pao)(pao)(pao)丸器(qi)(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸機的(de)核心組成部分，它包(bao)括拋(pao)(pao)(pao)丸輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸輪高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸物料(liao)在(zai)離心力的(de)作(zuo)用下被投(tou)射出(chu)來(lai)。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬(shu)板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于主機內(nei)部(bu)，待拋丸(wan)完成后，通過滑軌(gui)系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件(jian)表面(mian)清(qing)潔(jie)系統(tong)主要(yao)包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)(ji)和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)集(ji)(ji)系統(tong)將拋丸(wan)后的廢料收(shou)集(ji)(ji)并(bing)回收(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根(gen)據拋(pao)丸(wan)機的結構和工作方式(shi)(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)(shi)拋(pao)丸(wan)機可以分為(wei)以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸機：工件通過連(lian)續(xu)式(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產(chan)量(liang)較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用(yong)于(yu)鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖壓、機(ji)械制造、汽車(che)、船舶、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天(tian)、鐵路等行業，常(chang)見(jian)的應用(yong)有以(yi)下幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)的氧(yang)化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質，提(ti)高金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)的純凈(jing)度(du)和質量。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層：在金屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前(qian)，需要(yao)使用拋丸機將表面(mian)進行清理(li)(li)和(he)處理(li)(li)，以(yi)提高(gao)涂(tu)層的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度：通過拋丸機處理，可以增加金屬(shu)表面的粗糙度，提高(gao)涂(tu)層附著的可靠(kao)性，減少(shao)涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處理后繼(ji)工序：拋(pao)丸(wan)機(ji)處理后的金屬板材可以直接進(jin)入(ru)下一(yi)道工序，如焊接、熱(re)處理等，提(ti)高生產效率(lv)。