吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備,主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質,以提高金屬表面的質量和粗糙度,從而增強其耐腐蝕性和附著力。
工(gong)作(zuo)原理
吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)利用(yong)(yong)高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料投射到金屬板材表面(mian),通過拋(pao)丸物(wu)料的(de)沖擊和磨擦作用(yong)(yong),從(cong)而去除表面(mian)的(de)雜質和缺陷。
1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi):拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心(xin)組成部(bu)分,它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置(zhi)等。通過(guo)驅動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉(zhuan),拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離心(xin)力的(de)作用下被投射(she)出來。
2. 吊(diao)鉤:金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部(bu),待(dai)拋丸完(wan)成后(hou),通過滑(hua)軌系統送至下一工序(xu)。
3. 室(shi)內清(qing)潔系統(tong):工件表面清(qing)潔系統(tong)主(zhu)要(yao)包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個部分,通過真空(kong)廢(fei)料收(shou)集系統(tong)將拋(pao)丸后的廢(fei)料收(shou)集并回收(shou),提高資源(yuan)利用效(xiao)率。
產品分類
根(gen)據拋(pao)丸(wan)機的結構和工(gong)作方式不同,吊鉤式拋(pao)丸(wan)機可以分為以下幾類:
1. 單吊鉤式拋丸機:工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較大尺寸和重量的工件。
2. 雙吊鉤式拋丸機:工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較小尺寸和重量的工件,可以提高生產效率。
3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機:工件通(tong)過連(lian)(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song),快速連(lian)(lian)續拋丸,適用于產量(liang)較大(da)的(de)生產線。
吊鉤式拋丸機(ji)應用
吊鉤(gou)式(shi)拋丸機廣(guang)泛應用(yong)于(yu)鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機械(xie)制造、汽車、船(chuan)舶(bo)、航空(kong)航天、鐵路等行業(ye),常見(jian)的(de)應用(yong)有以下幾(ji)個方(fang)面:
1. 清(qing)理金屬(shu)表(biao)面:吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有效(xiao)清(qing)理金屬(shu)表(biao)面的氧(yang)化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi),提高金屬(shu)表(biao)面的純凈度和質(zhi)量(liang)。
2. 預處理(li)涂(tu)層(ceng):在金屬表面(mian)涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前,需要(yao)使用(yong)拋丸機將表面(mian)進(jin)行清理(li)和處理(li),以(yi)提高涂(tu)層(ceng)的附(fu)著力(li)和耐腐蝕性。
3. 增強金屬(shu)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du):通(tong)過拋丸機處(chu)理,可(ke)(ke)以增加金屬(shu)表(biao)面(mian)的粗(cu)糙度(du),提高涂(tu)層附著的可(ke)(ke)靠性,減少涂(tu)層脫(tuo)落的風險。
4. 表(biao)面處理后(hou)繼工序:拋(pao)丸機(ji)處理后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道工序,如焊接、熱處理等(deng),提高生產(chan)效率。