吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋丸(wan)(wan)機(ji)利用高速旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料投射到金屬板材表面，通過(guo)拋丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊(ji)和磨擦作用，從而去除表面的(de)雜(za)質(zhi)和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組(zu)成部分，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通(tong)過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪高(gao)速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離(li)心力的(de)作用下被(bei)投射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬(shu)板材通過(guo)吊(diao)鉤懸掛于(yu)主機內(nei)部，待(dai)拋丸完成后，通過(guo)滑軌系(xi)統(tong)送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔系統：工件表面清(qing)潔系統主要包括清(qing)理、收集(ji)和回(hui)收三個(ge)部分，通(tong)過真空廢(fei)料(liao)(liao)收集(ji)系統將拋丸后的廢(fei)料(liao)(liao)收集(ji)并回(hui)收，提高資源利用效率。

產(chan)品分(fen)類

根據拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)的結構(gou)和工作方式不同(tong)，吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工件通過連(lian)(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶系統(tong)輸(shu)送(song)，快(kuai)速連(lian)(lian)續拋丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量較(jiao)大的生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)廣泛應(ying)用于鑄(zhu)造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行業，常(chang)見的應(ying)用有以下幾個方面(mian)：

1. 清(qing)(qing)理金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效(xiao)清(qing)(qing)理金(jin)屬表面(mian)的(de)氧化皮(pi)、銹(xiu)蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金(jin)屬表面(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸(wan)機將表面進行清理和處理，以提高涂層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表(biao)(biao)面粗(cu)(cu)糙度(du)(du)：通過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬(shu)表(biao)(biao)面的粗(cu)(cu)糙度(du)(du)，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層脫落的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工(gong)序：拋丸機處(chu)理(li)后的金屬板材可以直接進(jin)入下一道工(gong)序，如焊接、熱處(chu)理(li)等(deng)，提高(gao)生產(chan)效(xiao)率。