大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投射到金屬板(ban)材(cai)表面，通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料的沖(chong)擊和磨擦作用，從(cong)而去(qu)除表面的雜(za)質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)(pao)丸器是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸機的核(he)心組成部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸輪、分(fen)盤、進(jin)料喂(wei)料裝(zhuang)置(zhi)等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸輪高(gao)速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)(pao)丸物料在離心力的作用下被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于主機(ji)內部(bu)，待拋丸完成后(hou)，通過(guo)滑軌系統送(song)至下一工序。

3. 室內清潔系統：工件表面清潔系統主要包括清理(li)、收集(ji)和回收三個部分，通過真空廢料收集(ji)系統將拋丸后的(de)廢料收集(ji)并回收，提高資源利用效(xiao)率。

產(chan)品分類

根據拋(pao)(pao)丸機的結構和工(gong)作方(fang)式不同，吊鉤式拋(pao)(pao)丸機可(ke)以(yi)分(fen)為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機：工件通過連續式輸送(song)帶(dai)系統輸送(song)，快速(su)連續拋丸，適用(yong)于(yu)產(chan)量較(jiao)大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛(fan)應(ying)用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖(chong)壓、機械(xie)制造(zao)(zao)、汽車、船舶(bo)、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路等行業，常見的(de)應(ying)用有(you)以下(xia)幾個方(fang)面(mian)：

1. 清理金屬表面(mian)：吊鉤式拋丸(wan)機能夠有效(xiao)清理金屬表面(mian)的(de)氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高(gao)金屬表面(mian)的(de)純(chun)凈度(du)和質量。

2. 預處理涂層：在金屬表(biao)面涂覆(fu)涂層之前，需要使用拋丸(wan)機將表(biao)面進行(xing)清理和處理，以(yi)提高(gao)涂層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金屬(shu)表面的(de)(de)粗糙度，提高涂(tu)層附著的(de)(de)可靠(kao)性，減少涂(tu)層脫落的(de)(de)風(feng)險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理(li)后的金屬板材可以直接(jie)進(jin)入下(xia)一道工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等(deng)，提高生產效(xiao)率。