吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高速(su)旋轉(zhuan)的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板(ban)材(cai)表面，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用，從而去(qu)除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速(su)旋轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料在離心力的作用下被(bei)投射(she)出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金(jin)屬板材通過吊(diao)鉤懸(xuan)掛于主機內(nei)部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)集和回收(shou)三個部分(fen)，通過真(zhen)空廢料(liao)收(shou)集系(xi)統(tong)(tong)將(jiang)拋丸后的(de)廢料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高資源利(li)用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機(ji)(ji)的結(jie)構和(he)工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機(ji)(ji)可(ke)以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji)：工件通過連(lian)(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快速連(lian)(lian)續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有效清(qing)理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提(ti)高金(jin)屬表(biao)面的純凈度和(he)質量。

2. 預處(chu)(chu)理涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層之前(qian)，需要使用拋丸機將表(biao)面進行清理和處(chu)(chu)理，以提高涂(tu)層的(de)附著力和耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表(biao)面粗糙(cao)度：通過拋(pao)丸(wan)機處理，可(ke)以增加金屬表(biao)面的粗糙(cao)度，提高涂層附著的可(ke)靠性(xing)，減少涂層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼(ji)工序：拋丸機處(chu)理后(hou)的金(jin)屬板(ban)材可以(yi)直接進入下一道(dao)工序，如(ru)焊接、熱處(chu)理等(deng)，提高(gao)生產效率(lv)。