吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)利用高速旋轉的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物料投(tou)射到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物料的沖擊和(he)磨(mo)擦作用，從而去(qu)除表面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤(gou)式拋丸機(ji)的核心(xin)組成部(bu)分，它包括拋丸輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過驅動系(xi)統帶動拋丸輪(lun)高(gao)速旋轉，拋丸物料(liao)在離心(xin)力的作用(yong)下被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬(shu)板(ban)材通過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于主機內部，待拋丸完(wan)成(cheng)后，通過滑軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室(shi)內清潔系統：工件表(biao)面(mian)清潔系統主要(yao)包括清理、收集(ji)和回收三個部分，通過真空(kong)廢料(liao)(liao)收集(ji)系統將拋丸后的廢料(liao)(liao)收集(ji)并回收，提高(gao)資源利(li)用效率(lv)。

產品分類

根據(ju)拋丸(wan)機(ji)(ji)的結構和(he)工作方(fang)式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機(ji)：工件通(tong)過連續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續拋(pao)丸，適用于產量較(jiao)大的生(sheng)產線。

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應(ying)用(yong)(yong)于鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶(bo)、航空航天(tian)、鐵路(lu)等行業，常見的應(ying)用(yong)(yong)有以下幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有效清(qing)理金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)(tu)(tu)層：在金屬表面涂(tu)(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)(tu)層之(zhi)前，需(xu)要使用拋丸機將(jiang)表面進行清理和(he)處(chu)理，以(yi)提高涂(tu)(tu)(tu)層的(de)附著(zhu)力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表(biao)面粗(cu)糙度(du)：通(tong)過拋丸機(ji)處(chu)理，可以增(zeng)加金屬表(biao)面的粗(cu)糙度(du)，提高涂(tu)層附著的可靠性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)(li)后的金屬板(ban)材可以(yi)直接進入下一(yi)道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)理(li)(li)等，提(ti)高生產(chan)效率。