吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料投射到金屬(shu)板(ban)材表面，通過拋丸(wan)(wan)物料的沖擊和磨(mo)擦(ca)作用，從而(er)去除表面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機(ji)的核(he)心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪高(gao)速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料在離心力的作用下被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金(jin)屬(shu)板(ban)材(cai)通(tong)過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主(zhu)機(ji)內部，待拋丸完成后(hou)，通(tong)過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清潔系(xi)統：工件(jian)表面清潔系(xi)統主要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三個(ge)部分，通過真(zhen)空廢料收(shou)集系(xi)統將拋(pao)丸后的廢料收(shou)集并回收(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產(chan)品分類(lei)

根據拋丸機(ji)的結構(gou)和工作方式不(bu)同，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為以下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋(pao)丸機：工件通過連(lian)續式(shi)(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續拋(pao)丸，適用(yong)于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車(che)、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常見(jian)的應用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)表面：吊鉤(gou)式拋丸(wan)機能夠有效清(qing)理金屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質，提(ti)高金屬(shu)表面的(de)純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸(wan)機將表面進(jin)行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂(tu)層的附著(zhu)力和耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙(cao)度：通過拋丸機處(chu)理，可以增(zeng)加金屬表面的粗糙(cao)度，提高(gao)涂(tu)層附著(zhu)的可靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼(ji)工序(xu)(xu)：拋丸機(ji)處(chu)理后(hou)的金屬板材(cai)可以直(zhi)接進入(ru)下(xia)一道(dao)工序(xu)(xu)，如焊接、熱處(chu)理等，提高生產效率。