吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料投射到金屬板材表面(mian)，通(tong)過(guo)拋丸(wan)物料的(de)沖擊(ji)和磨擦(ca)作用，從而去除表面(mian)的(de)雜質和缺(que)陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)機的核(he)心組成部(bu)分，它包括拋丸(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系(xi)統(tong)帶(dai)動拋丸(wan)輪高(gao)速(su)旋轉，拋丸(wan)物(wu)料(liao)在離心力的作用下被(bei)投(tou)射(she)出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤(gou)懸掛于主(zhu)機(ji)內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑(hua)軌系統送(song)至下一(yi)工序。

3. 室內清潔(jie)系統(tong)：工件表(biao)面清潔(jie)系統(tong)主要包括清理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個部分(fen)，通過真空廢料收(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資(zi)源(yuan)利用效率(lv)。

產品(pin)分類

根據拋丸機的結構(gou)和工作方式不(bu)同，吊(diao)鉤式拋丸機可以分為(wei)以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊(diao)鉤式拋丸機：工件(jian)通過連(lian)續(xu)式輸送(song)帶系(xi)統輸送(song)，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機應用

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見(jian)的應(ying)用有以下幾個方(fang)面(mian)：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠(gou)有效清(qing)理金屬表面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬表面(mian)(mian)的純(chun)凈度(du)和質量。

2. 預處理涂層(ceng)(ceng)：在金屬表(biao)面涂覆(fu)涂層(ceng)(ceng)之前，需要使用拋丸機將(jiang)表(biao)面進行清理和(he)處理，以(yi)提高(gao)涂層(ceng)(ceng)的(de)附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙度(du)：通(tong)過拋丸機處理，可以增(zeng)加金屬表面的粗糙度(du)，提(ti)高涂(tu)層附著(zhu)的可靠性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處理后繼(ji)工序(xu)：拋丸(wan)機處理后的金(jin)屬(shu)板材可以直接(jie)(jie)進入下一道工序(xu)，如焊(han)接(jie)(jie)、熱處理等，提高生產(chan)效(xiao)率。