吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機利(li)用高速旋轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料投射到金屬板材表面，通過拋丸(wan)物料的沖(chong)擊和磨擦作用，從而去除(chu)表面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機的(de)核心(xin)組(zu)成部分，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪、分盤(pan)、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過(guo)驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高(gao)速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在(zai)離心(xin)力的(de)作用下被(bei)投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金(jin)屬板(ban)材通過吊(diao)鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主要包括清理、收(shou)集和(he)回(hui)收(shou)三個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)集系統(tong)將(jiang)拋丸(wan)后的廢料(liao)收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸(wan)機的結構(gou)和工作(zuo)方式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可(ke)以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件(jian)通過連續式輸送帶系統(tong)輸送，快(kuai)速連續拋(pao)丸，適(shi)用于產量較(jiao)大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個(ge)方面(mian)：

1. 清理金屬表面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有效清理金屬表面(mian)的氧(yang)化皮、銹蝕(shi)和(he)焊(han)渣等雜(za)質，提(ti)高金屬表面(mian)的純凈度和(he)質量(liang)。

2. 預處(chu)理(li)(li)(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸機(ji)將(jiang)表(biao)面進行(xing)清(qing)理(li)(li)(li)和處(chu)理(li)(li)(li)，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐(nai)腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙度：通過拋(pao)丸機處理(li)，可以增加金屬表(biao)面的(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)可靠性(xing)，減少涂層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表面處理后繼工(gong)序：拋丸機處理后的金屬板(ban)材可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)(jie)進入下一道工(gong)序，如焊接(jie)(jie)、熱處理等，提高(gao)生產效率。