通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原理

通過式(shi)拋(pao)丸機主要由拋(pao)丸器、工(gong)作室、氣動系(xi)統、分離器和廢料收集系(xi)統等(deng)部(bu)分組成。其工(gong)作原理如下：

工件進入(ru)(ru)：被處(chu)理的(de)工件通過輸送系(xi)統進入(ru)(ru)工作室，工作室內(nei)有足夠的(de)空間供工件自由(you)運動。

拋(pao)丸投射(she)：在(zai)工(gong)作室上部，通過絲帶輸送器或拋(pao)丸器自身的旋轉，將拋(pao)丸物(wu)料（如鋼丸）投射(she)到被處理物(wu)體(ti)表面。

沖擊和磨(mo)擦(ca)：拋丸物(wu)(wu)料沖擊被(bei)處(chu)理物(wu)(wu)體表面，將污垢、氧化層和涂層等物(wu)(wu)質剝離(li)。同時(shi)，拋丸物(wu)(wu)料的磨(mo)擦(ca)作用也(ye)可以(yi)使表面平整度(du)得到提高。

廢(fei)料分(fen)離：拋丸(wan)處(chu)理后(hou)的廢(fei)料和清理出的污(wu)垢通過分(fen)離器分(fen)離，廢(fei)料通過輸送(song)系統回收，可循(xun)環使(shi)用。

操作規程

為(wei)確保通過式(shi)拋丸機的安全、有效運(yun)行，需(xu)遵循以下操作規(gui)程：

開啟設備：先檢查設備各項指(zhi)標是否符合要求，確認(ren)設備無(wu)故(gu)障(zhang)后(hou)，按照電氣控制箱上的啟動按鈕開啟拋丸(wan)機設備。

調整(zheng)參數：根(gen)據不同的(de)清(qing)(qing)理任務，按照設備使用說明書中的(de)建議(yi)，調整(zheng)拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)清(qing)(qing)理參數，包括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)速度、進(jin)料(liao)斗的(de)振(zhen)動頻(pin)率(lv)、拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)的(de)類型和投(tou)入量(liang)等(deng)。

加載工(gong)件：根據工(gong)件的(de)形(xing)狀和(he)重(zhong)量，選擇適(shi)當的(de)進料(liao)方式和(he)進料(liao)斗，并將待(dai)處理工(gong)件裝入(ru)進料(liao)斗中。

開始清理(li)(li)：確認工(gong)件已經全(quan)(quan)部進(jin)入設(she)備內部后(hou)，按下(xia)清理(li)(li)開關開始清理(li)(li)工(gong)件表面。操作(zuo)人員需站(zhan)在設(she)備外(wai)部保持安全(quan)(quan)距離。

觀察效果(guo)(guo)：觀察清理(li)(li)效果(guo)(guo)是(shi)否(fou)滿足要求，如清理(li)(li)效果(guo)(guo)不好，需檢查清理(li)(li)參數是(shi)否(fou)合適并進(jin)行調整。

停(ting)止設備：清理任(ren)務完成后，停(ting)止設備并按(an)照要求(qiu)將工(gong)件從設備內部取出。

清潔保(bao)養：清理拋(pao)丸(wan)(wan)機設備的(de)噴丸(wan)(wan)室、拋(pao)丸(wan)(wan)輪和其(qi)他部件(jian)，確保(bao)設備的(de)正常運行(xing)和延長使用(yong)壽命。

應(ying)用領域

通過式拋丸機適用于各種金屬材(cai)料的表面處理，如鋼(gang)鐵、鋁合金、銅等(deng)。具(ju)體應用領域(yu)包括(kuo)：

汽車制(zhi)造：用于汽車車身、車架等部(bu)件的(de)表(biao)面清理(li)和(he)強化處理(li)。

航空航天(tian)：用于飛機零部件的表面(mian)除銹、去氧(yang)化皮(pi)和強化處(chu)理。

船(chuan)舶制造：用于船(chuan)體(ti)、甲板(ban)等部(bu)件的表面清理和防腐(fu)處理。

建筑橋(qiao)梁：用于鋼(gang)結(jie)構、橋(qiao)梁等部件的表面清理和除銹(xiu)處理。