吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)設備(bei)利用(yong)高速(su)旋轉的拋(pao)丸器(qi)將拋(pao)丸物料(liao)投射到金(jin)屬板材(cai)表(biao)面，通過拋(pao)丸物料(liao)的沖擊和磨擦作(zuo)用(yong)，從(cong)而(er)去除表(biao)面的雜質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸機的(de)核心(xin)組(zu)成(cheng)部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分(fen)盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)(dong)系統(tong)帶動(dong)(dong)拋(pao)(pao)丸輪高速旋(xuan)轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸物料(liao)在離心(xin)力的(de)作(zuo)用下(xia)被投(tou)射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過(guo)滑軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系統：工件表面(mian)清(qing)潔系統主(zhu)要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回收(shou)(shou)三個部分，通過(guo)真空廢(fei)料收(shou)(shou)集(ji)系統將拋丸后的(de)廢(fei)料收(shou)(shou)集(ji)并回收(shou)(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的結構和(he)工作方式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋丸機(ji)可以(yi)分為以(yi)下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機：工件通過連續式(shi)(shi)輸(shu)送帶系(xi)統輸(shu)送，快速連續拋丸，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線(xian)。

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機廣泛(fan)應用于(yu)鑄造、鍛(duan)造、沖壓(ya)、機械制造、汽車(che)、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見的應用有以(yi)下(xia)幾個(ge)方面(mian)：

1. 清理(li)金屬表(biao)面：吊鉤式拋丸(wan)機能(neng)夠有效(xiao)清理(li)金屬表(biao)面的(de)氧(yang)化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣(zha)等(deng)雜質(zhi)，提高金屬表(biao)面的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)(li)涂層：在金(jin)屬表面涂覆涂層之前(qian)，需要使用拋丸(wan)機將表面進行清理(li)(li)和(he)處理(li)(li)，以提高涂層的附著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的粗(cu)糙度(du)，提高涂(tu)層(ceng)(ceng)附著(zhu)的可(ke)靠性(xing)，減少涂(tu)層(ceng)(ceng)脫落的風險。

4. 表(biao)面處(chu)理(li)(li)后繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理(li)(li)后的金屬(shu)板材可以(yi)直接(jie)進入(ru)下(xia)一(yi)道(dao)工序(xu)，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)(li)等(deng)，提(ti)高生(sheng)產效率。