吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機利用高速旋轉的(de)(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材表(biao)面，通過拋丸(wan)物(wu)料的(de)(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作用，從而去除表(biao)面的(de)(de)雜質和(he)缺(que)陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組(zu)成部分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心力的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機(ji)內(nei)部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌(gui)系統送(song)至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系統(tong)：工件表面(mian)清潔系統(tong)主要(yao)包括清理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)系統(tong)將(jiang)拋丸后(hou)的廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機(ji)的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機(ji)：工件通過連(lian)(lian)續(xu)(xu)式輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)(lian)續(xu)(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理金屬表面：吊(diao)鉤式拋丸機能夠(gou)有(you)效清(qing)理金屬表面的(de)氧(yang)化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金屬表面的(de)純(chun)凈度和質量。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層(ceng)：在(zai)金屬(shu)表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機將表面進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐(nai)腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度(du)：通過(guo)拋丸(wan)機處(chu)理，可以增加金屬(shu)表面的(de)粗糙度(du)，提高(gao)涂層附(fu)著的(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后繼工序(xu)：拋丸機處(chu)理(li)(li)后的(de)金屬板材可以直接進入下一道工序(xu)，如焊(han)接、熱(re)處(chu)理(li)(li)等，提高(gao)生產效率。