通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工(gong)作原理

通過式拋丸機主(zhu)要由拋丸器(qi)、工作(zuo)室、氣動(dong)系統、分(fen)(fen)離器(qi)和(he)廢料收(shou)集系統等部分(fen)(fen)組成。其工作(zuo)原理(li)如下(xia)：

工(gong)件進入：被處理的工(gong)件通過輸送(song)系統進入工(gong)作室，工(gong)作室內有(you)足(zu)夠的空間(jian)供工(gong)件自由運動。

拋(pao)丸(wan)投(tou)射：在(zai)工作室(shi)上(shang)部，通過絲帶輸(shu)送器或拋(pao)丸(wan)器自身的旋轉(zhuan)，將拋(pao)丸(wan)物料(liao)（如(ru)鋼(gang)丸(wan)）投(tou)射到被(bei)處理物體表面。

沖擊(ji)和磨擦：拋丸物(wu)料(liao)沖擊(ji)被處(chu)理物(wu)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)，將污垢(gou)、氧化層和涂層等(deng)物(wu)質剝(bo)離。同時，拋丸物(wu)料(liao)的磨擦作用也可(ke)以使表(biao)(biao)面(mian)平(ping)整(zheng)度(du)得到提高(gao)。

廢(fei)料(liao)分(fen)離：拋丸(wan)處理(li)后的廢(fei)料(liao)和清(qing)理(li)出的污(wu)垢通(tong)過(guo)分(fen)離器分(fen)離，廢(fei)料(liao)通(tong)過(guo)輸送系統回(hui)收，可(ke)循環使(shi)用。

操作(zuo)規程

為確保通(tong)過式拋丸機的安全、有(you)效運行，需遵循以(yi)下操作規程：

開啟(qi)設(she)備(bei)：先(xian)檢查設(she)備(bei)各項指標是否(fou)符合要求(qiu)，確認設(she)備(bei)無故障(zhang)后(hou)，按(an)照電氣控制箱上的啟(qi)動按(an)鈕開啟(qi)拋丸(wan)機設(she)備(bei)。

調整(zheng)參數：根據不同的清理任(ren)務(wu)，按照設備使用說(shuo)明書中(zhong)的建議，調整(zheng)拋丸機的清理參數，包括(kuo)拋丸速度、進料(liao)斗(dou)的振動頻率、拋丸物(wu)料(liao)的類型和投入量等。

加載工件(jian)：根據工件(jian)的(de)形(xing)狀和(he)重量，選(xuan)擇(ze)適當的(de)進(jin)(jin)料(liao)方式(shi)和(he)進(jin)(jin)料(liao)斗，并將待(dai)處理工件(jian)裝(zhuang)入進(jin)(jin)料(liao)斗中。

開(kai)始清(qing)理(li)：確認(ren)工件已經全(quan)部(bu)進(jin)入(ru)設備(bei)內部(bu)后，按(an)下清(qing)理(li)開(kai)關(guan)開(kai)始清(qing)理(li)工件表面。操作(zuo)人員需站在(zai)設備(bei)外(wai)部(bu)保持(chi)安全(quan)距離。

觀察(cha)效果：觀察(cha)清理(li)效果是否滿足要求，如清理(li)效果不(bu)好，需(xu)檢查清理(li)參數是否合適并進行調整。

停(ting)止設備：清理任務完成后，停(ting)止設備并(bing)按照(zhao)要(yao)求將工(gong)件(jian)從設備內部取出。

清潔保養：清理拋丸機設備的噴(pen)丸室(shi)、拋丸輪和(he)其他部件，確保設備的正常運(yun)行(xing)和(he)延長使用(yong)壽(shou)命。

應用(yong)領域

通過式(shi)拋丸機適用于(yu)各種金屬材料的表(biao)面處理，如鋼鐵(tie)、鋁合(he)金、銅(tong)等。具(ju)體應用領(ling)域(yu)包括：

汽車制(zhi)造：用(yong)于汽車車身、車架等部件的表面清理和強化處理。

航(hang)(hang)空(kong)航(hang)(hang)天：用于飛機零部(bu)件的表面(mian)除銹、去氧化皮和強化處理。

船(chuan)舶制造：用于船(chuan)體(ti)、甲板等部件的表面(mian)清理和防(fang)腐處理。

建筑橋梁(liang)：用(yong)于(yu)鋼結(jie)構(gou)、橋梁(liang)等部件的表面清理和除銹處(chu)理。