吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機設備利用高速(su)旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)投射到金屬板材表面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)的沖擊(ji)和磨擦作用，從(cong)而去除表面(mian)的雜(za)質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)機(ji)的(de)(de)核心組成部分，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心力的(de)(de)作用下被(bei)投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主(zhu)機(ji)內部，待(dai)拋丸完成后(hou)，通過滑軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)主要包括(kuo)清(qing)理、收集和回(hui)收三個部分，通過真空廢料(liao)收集系(xi)統(tong)(tong)將拋丸后的廢料(liao)收集并(bing)回(hui)收，提(ti)高(gao)資源利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸機的結構和(he)工(gong)作(zuo)方(fang)式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸(wan)機：工(gong)件通過(guo)連續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快(kuai)速(su)連續拋丸(wan)，適用(yong)于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽(qi)車、船(chuan)舶、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路等行(xing)業，常見的(de)應(ying)用有以(yi)下幾個方面：

1. 清理金屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理金屬表(biao)面的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表(biao)面的純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機將表面進行清(qing)理(li)和(he)處理(li)，以提高涂層(ceng)的附(fu)著力(li)和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗糙度：通過拋丸機(ji)處理，可以增加金屬表(biao)面的(de)粗糙度，提高涂(tu)層附著(zhu)的(de)可靠性，減(jian)少涂(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表面(mian)處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的(de)金屬板材可以(yi)直接進(jin)入下一道工序，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提高生產效率。