通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作原理

通過式拋(pao)丸機(ji)主(zhu)要由拋(pao)丸器、工(gong)(gong)作室、氣動系統、分(fen)離器和廢料收集(ji)系統等部(bu)分(fen)組成。其(qi)工(gong)(gong)作原理如(ru)下：

工(gong)(gong)件(jian)進入：被處(chu)理的工(gong)(gong)件(jian)通過輸送系統進入工(gong)(gong)作室，工(gong)(gong)作室內有足夠的空間(jian)供工(gong)(gong)件(jian)自由(you)運動。

拋丸(wan)投射：在工作(zuo)室上部，通過(guo)絲(si)帶輸送器(qi)(qi)或拋丸(wan)器(qi)(qi)自身(shen)的旋(xuan)轉，將拋丸(wan)物料（如(ru)鋼丸(wan)）投射到被處理物體表面。

沖擊(ji)和磨(mo)擦：拋(pao)丸物(wu)料沖擊(ji)被(bei)處(chu)理(li)物(wu)體(ti)表面，將(jiang)污垢(gou)、氧化層和涂層等(deng)物(wu)質剝離。同時，拋(pao)丸物(wu)料的磨(mo)擦作用也可以使(shi)表面平整(zheng)度(du)得到提(ti)高。

廢(fei)料分離：拋丸處理后(hou)的廢(fei)料和清(qing)理出的污垢通過分離器(qi)分離，廢(fei)料通過輸送系統回收，可(ke)循環使用。

操作規程

為確保(bao)通過(guo)式拋丸機的安全(quan)、有效運行，需(xu)遵循以下操作規程：

開(kai)(kai)啟設(she)備(bei)：先檢查設(she)備(bei)各(ge)項指標是否符合要求，確認設(she)備(bei)無(wu)故障后，按照電氣控制箱上的啟動按鈕(niu)開(kai)(kai)啟拋丸機設(she)備(bei)。

調整(zheng)參數：根據不同(tong)的(de)清(qing)理任務，按照設備使用說明書中的(de)建議，調整(zheng)拋(pao)丸機的(de)清(qing)理參數，包括拋(pao)丸速度、進料斗的(de)振(zhen)動頻率(lv)、拋(pao)丸物(wu)料的(de)類型(xing)和投入量等(deng)。

加載工(gong)(gong)件：根據工(gong)(gong)件的形狀和重(zhong)量，選擇適當的進(jin)料方(fang)式和進(jin)料斗，并將待處(chu)理工(gong)(gong)件裝入進(jin)料斗中。

開始清理(li)(li)(li)：確認工(gong)件(jian)已經全部(bu)進入設備(bei)內部(bu)后，按下(xia)清理(li)(li)(li)開關開始清理(li)(li)(li)工(gong)件(jian)表面。操作人(ren)員需站在設備(bei)外部(bu)保持安(an)全距離。

觀察效(xiao)果(guo)(guo)：觀察清(qing)理效(xiao)果(guo)(guo)是否滿足要求，如清(qing)理效(xiao)果(guo)(guo)不好，需檢查清(qing)理參數是否合適并進(jin)行調整。

停(ting)止設(she)備：清理任務(wu)完成后(hou)，停(ting)止設(she)備并按照要求(qiu)將工件(jian)從設(she)備內部取(qu)出。

清潔保(bao)養(yang)：清理拋(pao)丸機(ji)設備(bei)的噴丸室(shi)、拋(pao)丸輪和(he)其他部件(jian)，確保(bao)設備(bei)的正常(chang)運(yun)行和(he)延長使用(yong)壽命(ming)。

應用領域

通過式拋丸(wan)機(ji)適用(yong)于(yu)各種(zhong)金(jin)屬材料(liao)的(de)表面(mian)處理(li)，如(ru)鋼鐵(tie)、鋁合金(jin)、銅(tong)等。具體(ti)應用(yong)領域(yu)包括：

汽車(che)制造：用于汽車(che)車(che)身(shen)、車(che)架等(deng)部件的表面(mian)清理和強化處理。

航空(kong)航天：用于(yu)飛機零部(bu)件的表面除(chu)銹、去氧化皮和強(qiang)化處(chu)理。

船舶制造(zao)：用于船體、甲(jia)板(ban)等(deng)部件的表面(mian)清理(li)(li)和防腐處理(li)(li)。

建(jian)筑橋(qiao)梁(liang)：用于鋼結構(gou)、橋(qiao)梁(liang)等部件的表面清理和除銹處理。