通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工(gong)作原(yuan)理

通過(guo)式(shi)拋丸(wan)機主(zhu)要由拋丸(wan)器、工(gong)作室、氣動系統(tong)、分離(li)器和廢(fei)料收集系統(tong)等部分組成。其工(gong)作原理如(ru)下：

工(gong)(gong)件(jian)進(jin)入：被處(chu)理的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)通過輸送系統進(jin)入工(gong)(gong)作室，工(gong)(gong)作室內(nei)有(you)足(zu)夠的(de)(de)空間供工(gong)(gong)件(jian)自由運動(dong)。

拋(pao)丸投(tou)射(she)：在工作室上(shang)部，通過(guo)絲(si)帶輸送(song)器或拋(pao)丸器自身(shen)的(de)旋轉，將(jiang)拋(pao)丸物料（如鋼丸）投(tou)射(she)到被處理物體(ti)表(biao)面。

沖(chong)擊和磨擦(ca)：拋丸物(wu)料沖(chong)擊被處理物(wu)體表(biao)面，將污(wu)垢、氧化(hua)層和涂(tu)層等物(wu)質剝離(li)。同時，拋丸物(wu)料的磨擦(ca)作用也可(ke)以使表(biao)面平整度(du)得到提高。

廢(fei)(fei)料分離：拋丸(wan)處理(li)后(hou)的(de)廢(fei)(fei)料和清理(li)出的(de)污垢(gou)通過分離器(qi)分離，廢(fei)(fei)料通過輸送系統回收，可循環使用。

操作規程(cheng)

為(wei)確保通過式拋丸機(ji)的安全(quan)、有(you)效運行，需(xu)遵循以下操作規程(cheng)：

開(kai)啟設備(bei)：先檢查設備(bei)各項指標是否符合要求，確認(ren)設備(bei)無故障后(hou)，按照(zhao)電氣控(kong)制箱上(shang)的啟動按鈕開(kai)啟拋丸機設備(bei)。

調整(zheng)參(can)數：根據不同的(de)(de)清(qing)理(li)任務，按(an)照(zhao)設備使用說明書中(zhong)的(de)(de)建議，調整(zheng)拋(pao)丸(wan)機的(de)(de)清(qing)理(li)參(can)數，包括拋(pao)丸(wan)速度、進料(liao)斗(dou)的(de)(de)振動頻率(lv)、拋(pao)丸(wan)物料(liao)的(de)(de)類型和投入量等。

加載(zai)工件(jian)(jian)：根據工件(jian)(jian)的形狀和(he)重量(liang)，選擇適當的進(jin)料方式和(he)進(jin)料斗(dou)，并將待處理工件(jian)(jian)裝入進(jin)料斗(dou)中。

開始清理：確認工件已經全部進入設(she)備內部后，按下清理開關(guan)開始清理工件表面。操作(zuo)人員需站在設(she)備外部保持(chi)安全距離。

觀(guan)察效(xiao)(xiao)果(guo)：觀(guan)察清理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)是(shi)否滿足要求，如(ru)清理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)不好，需檢查(cha)清理(li)參數是(shi)否合適并進行調整。

停止設(she)備(bei)：清理任務完成后，停止設(she)備(bei)并(bing)按照(zhao)要求(qiu)將(jiang)工件從(cong)設(she)備(bei)內部取出。

清潔保養：清理(li)拋(pao)丸機設(she)備的(de)噴丸室、拋(pao)丸輪和(he)其(qi)他(ta)部件(jian)，確(que)保設(she)備的(de)正常運行和(he)延長使用壽命。

應用領域

通過(guo)式拋丸(wan)機適(shi)用于各種金(jin)(jin)屬材料的表面(mian)處理，如鋼鐵、鋁合(he)金(jin)(jin)、銅等。具體應用領域包括(kuo)：

汽車制造：用于汽車車身、車架等部(bu)件的表面清理和強(qiang)化處理。

航空航天：用于飛(fei)機零部件的表面(mian)除銹(xiu)、去(qu)氧化皮和強化處理。

船舶(bo)制造：用于船體、甲板等部件的表面清(qing)理和防(fang)腐處(chu)理。

建筑橋梁(liang)：用于鋼結構(gou)、橋梁(liang)等(deng)部件的表面清理和除銹處理。