吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)丸機利(li)用高(gao)速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投(tou)射到金屬(shu)板材表面，通過拋(pao)丸物料的(de)沖擊和磨擦作用，從而(er)去(qu)除表面的(de)雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)的核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心力的作(zuo)用下被(bei)投射出來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材(cai)通(tong)(tong)過吊鉤懸掛(gua)于主(zhu)機內部，待(dai)拋丸完成(cheng)后，通(tong)(tong)過滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件表面(mian)清(qing)潔(jie)系統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料收(shou)(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸機(ji)的結構和工作方式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)可以分為以下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)(shi)拋(pao)丸機：工件通過連(lian)續式(shi)(shi)(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續拋(pao)丸，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)廣(guang)泛應(ying)用(yong)于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖(chong)壓、機(ji)械制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業(ye)，常見的應(ying)用(yong)有以下(xia)幾個方面：

1. 清理金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊(han)渣(zha)等雜(za)質，提高金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂層：在(zai)金屬(shu)表(biao)面涂覆涂層之前，需要使(shi)用拋(pao)丸機將表(biao)面進(jin)行清理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以提高涂層的(de)附著力和耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)。

3. 增強金屬(shu)表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)：通過拋(pao)丸(wan)機處(chu)理(li)，可以增加金屬(shu)表面(mian)(mian)的粗糙(cao)度(du)，提高涂層(ceng)附著(zhu)的可靠性，減(jian)少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處(chu)(chu)理(li)后繼工(gong)序(xu)：拋(pao)丸(wan)機(ji)處(chu)(chu)理(li)后的金屬板材(cai)可(ke)以(yi)直接進入(ru)下一道(dao)工(gong)序(xu)，如(ru)焊接、熱處(chu)(chu)理(li)等，提高生產效(xiao)率。